Ударная вязкость - чугун
Cтраница 2
Все это достигается при СТЦО, Однако повышение скорости образования центров выделения графита и диффузии в него углерода обеспечивается методами холодной, и горячей деформации, предварительной закалкой или искусственным старением. Но эта предварительная обработка малоэффективна и способствует получению в структуре пластинчатого ( по законам скольжения) графита, что снижает прочность чугуна. Интенсификация графитйзации повышением ее температуры сопровождается снижением числа центров графитйзации и формированием крупных графитных включений, что также отрицательно сказывается на механических свойствах чугуна. Обычно в целях увеличения пластичности и ударной вязкости чугуна производят длительный ( 20 - 30 ч) графитизирующий отжиг до ферритно-перлитной или, феррит-ной структуры. [16]
 |
Влияние молибдена на прочностные свойства. [17] |
Сурьма в сером чугуне препятствует выделению свободного феррита подобно олову, но более эффективно. Влияние сурьмы обнаруживается при ее содержании 0 015 %, а добавки 0 03 - 0 08 % Sb обеспечивают эффективное легирование чугуна. Прочность чугуна увеличивается примерно при содержании в нем до 0 1 % Sb, пока не будет достигнута чисто перлитная структура, а при дальнейшем увеличении содержания сурьмы снижается прочность. Сурьма влияет только на кристаллизацию металлической основы чугуна, не изменяя ни формы, ни распределения графитовых включений. Ударная вязкость чугуна при легировании сурьмой снижается. [18]
Ванадий даже в небольших количествах сильно влияет на свойства сталей. В сталях аустенитного класса ванадий стабилизирует аустенит при высоких температурах и низком содержании углерода. Образуя карбиды, ванадий способствует измельчению структуры стали, что приводит к увеличению ее прочности, вязкости, пластичности и износоустойчивости. При 0 03 - 0 05 % V снижается склонность кипящей стали к старению, обусловленному повышенным содержанием азота, и улучшается поверхность стального слитка. При 0 01 - 0 04 % V существенно улучшаются свойства закаленной и вы-сокоотпущенной стали. Ванадий, присутствующий в чугуне в количестве 0 1 - 0 2 %, предотвращает графитизацию, препятствует выделению свободного графита и феррита, стабилизирует цементит и значительно увеличивает глубину отбела чугуна. При этом повышается ударная вязкость чугуна. Добавка 0 2 % V в чугун для отливок прокатных валков приводит к получению твердой поверхности, глубина отбела увеличивается, а сердцевина валка получается мелкозернистой и более вязкой. Ванадий является сильным упрочнителем чугуна. Чистый ванадий представляет собой мелкокристаллический металл серебристо-серого цвета. При температуре 293 К практически не окисляется. [19]
НТЦО разработана сейчас только для высокопрочного и серого чугуна. Основными способами ТО, повышающими ударную вязкость чугунов, являются в настоящее время графити-зирующий и гомогенизирующий отжиги. При графитизирующем отжиге распад цементита и выделение углерода в графитные зерна приводят к ферритной металлической основе высокопрочного чугуна, что увеличивает его ударную вязкость и пластичность. А снижение прочностных характеристик после графитизирующего отжига ограничивает возможности применения высокопрочного чугуна в технике. Графити-зирующий отжиг очень мало повышает значения ударной вязкости, так как при этом увеличивается несплошность металла. Феррит высокопрочного чугуна более хрупок, чем феррит углеродистой стали, так как в нем, во-первых, растворено много элементов, охрупчивающих феррит, и, во-вторых, в структуре чугуна неблагоприятно распределены примесные элементы, растворенные в феррите. На примере высокопрочного чугуна было показано ( см. рис. 2.35), что наибольшая концентрация кремния наблюдается на участках феррита, окаймляющих включения шаровидного графита. Кремний снижает ударную вязкость феррита и повышает температуру порога хладноломкости. Поэтому наличие обогащенных кремнием участков феррита вокруг включений графита приводит к резкому снижению ударной вязкости чугуна. [20]
Страницы: 1 2