Газ - коксование
Cтраница 1
 |
Зависимость выхода продуктов коксования от качества исходного сырья. [1] |
Газ коксования содержит больше метана - и этан-этиленовой фракции и меньше непредельных ( особенно при работе на крекинг-остатке), нежели газ термического крекинга. Поэтому для дальнейшей переработки газ коксования является менее ценным, чем газы термического крекинга. После извлечения из газа коксования пропан-пропиленовой и бутан-бутеновой фракций газ используется как технологическое топливо. [2]
Газ коксования содержит значительно меньше непредельных углеводородов, чем газ термического крекинга. Например, в газе термического крекинга содержится 22 - 25 вес. Поэтому газ замедленного коксования является менее ценным сырьем для дальнейшей переработки. [3]
Газ коксования из приемников 5 и б отсасывается через приемник 7 вакуумнасосом 10 и подается в сеть отопительного газа. Благодаря работе вакуумнасоса в кубах поддерживается разрежение около 100 мм рт. столба. [4]
 |
Выход продуктов при коксовании различного сырья. [5] |
Газ коксования содержит значительно меньше непредельных углеводородов, чем газ термического крекинга. Поэтому газ замедленного коксования является менее ценным сырьем для дальнейшей переработки. [6]
Газ коксования содержит значительно меньше непредельных углеводородов, чем газ термического крекинга. Например, в газе термического крекинга содержится 20 - 26 % олефинов С2 - С4, а в газе замедленного коксования 5 - 15 %, поэтому он является менее ценным сырьем для дальнейшей переработки. Но если температуру в кипящем слое мазута, например, арланской нефти поднять с 520 до 625 С, то выход газа возрастет в 4 раза и содержание в нем олефинов - в 1 4 раза. Бензины коксования хотя и содержат меньше олефинов, чем бензины термического крекинга, но тоже нестабильны и при хранении быстро осмоляются. Дистилляты коксования могут служить сырьем для других процессов или после очистки и фракционирования использоваться соответственно как компоненты бензина и дизельного топлива. Нефтяной кокс представляет собой твердый пористый продукт черного цвета с металлическим блеском. Его элементный состав ( в %): углерода 90 - 97, водорода 1 5 - 8 %, остальное - сера, азот, кислород и различные металлы. [7]
Состав газа коксования приведен в гл. [8]
Основным компонентом газа коксования является водород в количестве и концентрации, достаточных для использования в будущих процессах, подобных каталитической гидроочистке водородом на современных нефтеперерабатывающих: заводах. [9]
В большинстве газов коксования или пиролиза, например газах коксования углей или пиролиза нефти или сланцевой смолы, содержатся азотистые соединения; среди них преобладает аммиак, удалять который необходимо практически во всех случаях. Помимо аммиака присутствуют также пиридин и его гомологи ( обычно называемые пиридиновыми основаниями) и некоторые кислотные азотистые соединения. В данной главе рассматривается очистка газовых потоков от азотистых оснований водной абсорбцией или взаимодействием с сильными кислотами или сочетанием обоих процессов. Процессы удаления азотистых соединений кислого характера, например цианистого водорода и окислов азота, рассмотрены в других главах книги. Хотя описанные в данной главе процессы предназначены главным образом для удаления оснований, при применении воды в качестве абсорбента неизбежно одновременно удаляются ( по крайней мере, частично) и некоторые кислотные соединения, содержащиеся в газе. [10]
В настоящее время газ коксования стремятся использовать для газоснабжения городов или предприятий, например, для металлургических печей, где использование его является эффективным, а для отопления печей применяют генераторный газ, вырабатываемый на газогенераторной станции, входящей в состав коксового или коксо-газового завода. Значительно ранее обогрев печей генераторным газом был применен на городских газовых заводах. [11]
Извлечение аммиака из газов коксования углей является важнейшей областью промышленного применения процессов выделения аммиака. Однако принципы, на которых основываются эти процессы, могут быть применены и для выделения аммиака из других газовых потоков - нефтезаводских газов или газов ретортной перегонки горючего сланца. [12]
Для выделения водорода из газов коксования и пиролиза нефти необходимы специальные установки низкотемпературного фракционирования, аналогичные тем, которые применяют при производстве кислорода. Этот метод выгоден, если одновременно выделяют также и другие газы ( этилен, этан, ацетилен), которые затем можно перерабатывать. [13]
Для выделения водорода из газов коксования и пиролиза нефти еобходимы специальные установки низкотемпературного фракцио-ирования, аналогичные тем, которые применяют при производстве: ислорода. Этот метод выгоден, если одновременно выделяют также другие газы ( этилен, этан, ацетилен), которые затем можно пере-абатывать. [14]
Проблема извлечения бензола из газа коксования в сущности ничем не отличается от проблемы извлечения газолина из природных газов. Единственное различие заключается в том, что здесь географический фактор - не играет никакой роли. То, что мы говорили по поводу рентабельности этой операции в приложении к извлечению газолина, приложимо также и к извлечению бензола. [15]
Страницы: 1 2 3 4