Газ - коксование
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема коксования тяжелого нефтяного. [16] |
В сепараторе от бензина отделяют газ коксования, направляемый затем на улавливание газового бензина. Конденсатное масло, образующееся в небольших количествах в камерах коксования 1, насосом 13 направляется в колонну 2 или через холодильник 12 в хранилище. [17]
Можно осуществлять химическую переработку и газов коксования, содержащих до 2 5 % олефинов. Генераторные газы и газы сланцепереработки можно применять в процессах с использованием водорода либо для синтезов на основе окиси углерода и водорода; эти газы содержат до 63 % водорода, 15 % окиси углерода, 12 % метана и незначительное количество ( 0 5 %) олефинов. [18]
 |
Выход фракций С5 - 200 С. [19] |
Практически он мало отличается от газа коксования в кубах. Характерно возрастание в газе количества непредельных и изомерных углеводородов при подаче в трубы нагревательной печи турбулизатора, который служит инертным разбавителем и уменьшает время пребывания газов и паров в реакционной зоне. [20]
В табл. 7 приведены данные углеводородного состава газов коксования, проведенного под руководством Я. А. Ботникова на опытной установке периодического коксования и на установке с кипящим слоем. [21]
 |
Состав газов коксования.| Выход кокса и дистиллята от цикла к циклу. [22] |
В табл. 6 представлены данные по составу газа коксования. [23]
Метод применяется для анализа газов крекинга и газов коксования, а также для анализа газообразных циклопарафинов, благородных газов, галоидопроизводных углеводородов, окислов азота, сероводорода, меркаптанов, COS, CS2 и галоидов. [24]
 |
Содержание водорода ( 1, метана ( 2 и непредельных углеводородо. в ( 3 в газах жоксования.. [25] |
На этом этапе становится больше непредельных углеводородов в газах коксования и непрерывно уменьшаются молекулярные массы масел, смол и асфальтенов. Молекулярные массы смол и асфальтенов увеличиваются примерно в 2 раза, так как на этом этапе интенсивнее протекают реакции циклизации и полимеризации, а реакции уплотнения проходят незначительно, о чем свидетельствует неизменное содержание в остатке асфальтенов и карбоидов. Третий этап реакций коксования характеризуется непрерывным ростом содержания в остатке асфальтенов и нерастворимых. Смол и масел в остатке становится меньше и их молекулярные массы также уменьшаются. Эти изменения завершаются превращением жидкого остатка в твердый углеродистый остаток - кокс. Реакции распада на третьем этапе коксования проходят еще достаточно интенсивно, но к концу его замедляются. Дистиллята выделяется несколько меньше, чем в предыдущем этапе, но газа образуется примерно в 10 раз больше, чем за два первых этапа. [26]
В большинстве газов коксования или пиролиза, например газах коксования углей или пиролиза нефти или сланцевой смолы, содержатся азотистые соединения; среди них преобладает аммиак, удалять который необходимо практически во всех случаях. Помимо аммиака присутствуют также пиридин и его гомологи ( обычно называемые пиридиновыми основаниями) и некоторые кислотные азотистые соединения. В данной главе рассматривается очистка газовых потоков от азотистых оснований водной абсорбцией или взаимодействием с сильными кислотами или сочетанием обоих процессов. Процессы удаления азотистых соединений кислого характера, например цианистого водорода и окислов азота, рассмотрены в других главах книги. Хотя описанные в данной главе процессы предназначены главным образом для удаления оснований, при применении воды в качестве абсорбента неизбежно одновременно удаляются ( по крайней мере, частично) и некоторые кислотные соединения, содержащиеся в газе. [27]
В работах советских исследователей [42] имеются данные о составе газов коксования с повышенным содержанием ацетилена ( 8 % объемн. [28]
Установлено, что при подаче в печь турбулизатора в газе коксования возрастает содержание непредельных углеводородов, так как в присутствии турбулизатора уменьшается длительность пребывания паров и газов в реакционной зоне. [29]
Из многочисленных других методов, предложенных для выделения аммиака из газов коксования и газификации, следует указать водную абсорбцию аммиака под повышенным давлением, конденсацию при глубоком охлаждении и одновременную абсорбцию аммиака, сероводорода и цианистого водорода отработанными травильными растворами. [30]
Страницы: 1 2 3 4