Газ - охлаждение
Cтраница 1
 |
Гидравлический режим многозоиной печи. [1] |
Газ охлаждения собирается в пространстве, соединенном с топочными простенками окнами 40, которые, в свою очередь, соединены с расположенными вдоль топки каналами 41 газа охлаждения. [2]
Сброс газа охлаждения производится после теплообмена в товарный газ, т.к. газ охлаждения сухой. Это осуществляется вводом газа по линии осушки в адсорбер и сбросом через теплообменник в выходной коллектор. [3]
 |
Адсорбционная осушка природного газа. [4] |
Осушаемый газ и газ охлаждения имеют одно направление и поступают в верх адсорбера и отводятся снизу, газ регенерации поступает в низ адсорбера и отводится сверху. Такое направление исключает взрыхление слоя и повышенный механический износ адсорбента в циклах осушки; обеспечивает наиболее качественную регенерацию нижней части слоя, что важно для получения низкой точки росы осушенного газа и исключает загрязнение нижнего слоя адсорбента во время охлаждения. [5]
Пройдя слой цеолитов, газ охлаждения нагревается и поступает в трубное пространство трехсекционных теплообменников Т-1 и Т-2. После теплообменников газ поступает в блок огневых подогревателей в конвекционные камеры печей П-1, П-2. Газ проходит через змеевик печи, нагревается теплом сжигаемого топливного газа, поступает в коллектор газа регенерации и затем в один из адсорберов, находящихся на стадии регенерации. [6]
 |
Гидравлический режим многозоиной печи. [7] |
Колосники 39 для отвода газа охлаждения делаются из жаростойкого чугуна. [8]
Взамен шамотных инжекторов, засасывающих газ охлаждения, устанавливают специальные вентиляторы, которые забирают газ, прошедший зону охлаждения полукокса ( через каналы д и сборный канал Д, фиг. [9]
Взамен шамотных инжекторов, засасывающих газ охлаждения, Згстанавливают специальные вентиляторы, которые забирают газ, прошедший зону охлаждения полукокса ( через каналы д и сборный канал Д, фиг. [10]
Для регулирования поступления в печь газа охлаждения ( обратного газа) на выхлопе вентиляторов устанавливают регуляторы. [11]
Теплоносителем является смесь продуктов горения обратного газа и газа охлаждения. Сжигание газа производится в камере горения 10, оборудованной специальной инжекционной горелкой. Горячие продукты горения, имеющие температуру 1100 - 1200, проходят через сопло керамического инжектора в расположенный между шахтами печи смесительный канал. По пути они инжектируют газ охлаждения ( т-ра 220 - 250) из зоны охлаждения полукокса. Полученная смесь, имеющая температуру 650 - 700, из смесительного канала поступает в газораспределительные каналы и затем выходит в слой топлива. [12]
В нижней части зоны полукоксования расположены также каналы для отсасывания газа охлаждения полукокса ( каналы д на фиг. Эти каналы выполнены из листового железа и обложены шамотным кирпичом. О процессах, происходящих в зоне полукоксования, было изложено ранее. [13]
Сброс газа охлаждения производится после теплообмена в товарный газ, т.к. газ охлаждения сухой. Это осуществляется вводом газа по линии осушки в адсорбер и сбросом через теплообменник в выходной коллектор. [14]
На нагрев 1 т перерабатываемого угля требуется примерно 1000 м3 газа-теплоносителя, который состоит из 300 м3 газа охлаждения и 700 м3 продуктов горения и обратного газа. [15]
Страницы: 1 2