Газ - охлаждение
Cтраница 2
На нагрев 1 т перерабатываемого угля требуется примерно 1000 м3 газа-теплоносителя, который состоит из 300 м3 газа охлаждения и 700 мя продуктов горения и обратного газа. [16]
 |
Гидравлический режим многозоиной печи. [17] |
Газ охлаждения собирается в пространстве, соединенном с топочными простенками окнами 40, которые, в свою очередь, соединены с расположенными вдоль топки каналами 41 газа охлаждения. [18]
Очищенный от меркаптанов и осушенный газ отводится с низа адсорберов и поступает в общий коллектор товарного газа и затем направляется потребителю. Часть очищенного газа подается в коллектор газа охлаждения, откуда затем направляется на охлаждение одного из адсорберов после регенерации. [19]
Разгрузочное устройство расположено между шахтой полукоксования и бункером для охлаждения полукокса. Разгрузочное устройство представляет собой раму из металлических пластинок, расположенных между газовыми каналами. К раме прикреплены толкачи и полки, которые находятся под колосниками газа охлаждения и лежат на шаровых опорах. Полукокс из камеры полукоксования спускается на толкачи и полки. При помощи толкачей полукокс ссыпается в промежутки между полками и далее в бункер. Спуск полукокса в бункер из камеры полукоксования регулируется количеством ходов толкачей в единицу времени. Из бункера полукокс направляется в затвор-выгружатель, из которого он попадает на транспортер, заключенный в герметический кожух. [20]
Летучие продукты полукоксования отводятся по газопроводу72 сначала в общий сборный канал, расположенный между камерами печи, и затем в отделение конденсации. В сборном канале оседает значительное количество угольной пыли и для возможности периодической очистки имеется специальное скребковое устройство. Примерный часовой расход теплоносителя составляет 10000 м3, в том числе около 3000л 3 / час газа охлаждения. [21]
По высоте слоя перерабатываемого топлива в этой печи различают: 1) зону сушки топлива; 2) зону полукоксования топлива и 3) зону охлаждения полукокса. В отличие от шахтных печей других конструкций в трехзонной печи с переточными рукавами в связи с применением газовых каналов ( колосников) для распределения дымового газа в зоне подсушки топлива и газа-теплоносителя в зоне полукоксования удается значительно увеличить сечение шахты, что приводит к повышению производительности лечи. Для подсушки топлива применяют дымовые газы, которые получаются при сжигании обратного газа; для полукоксования применяется смесь дымовых газов с газом охлаждения полукокса. [22]
Теплоносителем является смесь продуктов горения обратного газа и газа охлаждения. Сжигание газа производится в камере горения 10, оборудованной специальной инжекционной горелкой. Горячие продукты горения, имеющие температуру 1100 - 1200, проходят через сопло керамического инжектора в расположенный между шахтами печи смесительный канал. По пути они инжектируют газ охлаждения ( т-ра 220 - 250) из зоны охлаждения полукокса. Полученная смесь, имеющая температуру 650 - 700, из смесительного канала поступает в газораспределительные каналы и затем выходит в слой топлива. [23]
В камере полукоксования топливо подвергается собственно процессу полукоксования. В качестве теплоносителя используется смесь охлаждающего газа с дымовыми газами, получающимися в топке камеры полукоксования при горении части обратного газа. Дымовые газы из топки поступают в смесительную камеру. Сюда же циркуляционным вентилятором нагнетается газ охлаждения с температурой 350 - 400 через так называемый холодный ряд каналов ( чугунных колосников), находящихся между зоной полукоксования и зоной охлаждения. Смесь газов в камере смешения приобретает заданную температуру в зависимости от цели термической переработки топлива. [24]
На выходе из адсорбера он по существующей схеме обвязки адсорберов в цехе поступает на выход осушки другого адсорбера. Расход циркулирующего газа задается степенью открытия регулятора в обвязке в зависимости от перепада в адсорбере, находящемся в осушке. Подача газа на охлаждение осуществляется с проектными расходами 8 - 9 тыс.н. м3 / ч, но при необходимости может быть значительно увеличена. При охлаждении таким образом не используется схема регенерации. При прохождении охлаждающего неосушенного газа сверху вниз фронт охлаждения значительно опережает фронт поглощения, поэтому газ охлаждения при выходе из адсорбера даже более осушен, чем поток основного газа. Смешение охлаждающего газа с основным потоком увеличивает температуру товарного газа на 3 - 5 С. [25]
Адсорбционные установки осушки природного газа и газового ко нденсата относятся к объектам, сложность управления которыми заключается не только в технологии, но и в аппаратурном оформлении процесса. На основную фазу процесса - адсорбцию большое влияние оказывает десорбция адсорбента и его охлаждение. Если фаза адсорбции протекает при незначительных давлении и температуре, то фаза десорбции характеризуется высокой температурой, которая должна полностью нагревать адсорбент и тем самым его регенерировать. В зависимости от фаз регенерации ( десорбции и охлаждения) и состояния адсорбента определяется качество осушки природного газа и газового конденсата. Управляющим воздействием в фазе десорбции служит температура газа десорбции, зависящая от температуры печи, в фазе охлаждения - расход газа охлаждения. Оптимизация режимов эксплуатации данных фаз позволяет осуществлять качественную подготовку природного газа и газового конденсата. При этом необходимо в фазе адсорбции достигать максимальной степени поглощения влаги адсорбентом. [26]
 |
Установка сжижения природного газа с детандерным холодильным циклом для.| Схема дроссельного и де-тандсрного расширения газа 186 ]. [27] |
Для осушки и очистки газа от С02 на установке применяются молекулярные сита. Поток газа, поступающий на установку, распределяется следующим образом. Сырой газ осушается и разделяется на два потока, один из которых поступает на сжижение, а другой на расширение в детандер. Газ, направляемый на сжижение, очищается от С02, конденсируется, проходя теплообменники 3 - 7, охлаждается до - 142 8 С в газовом холодильнике 8 и поступает в хранилище 9, температура в котором поддер - г живается равной - 162 2 С. Объем хранилища равен 17 млн. м3 газа. Испаряющиеся из хранилища углеводороды с помощью компрессора 4 подаются в поток газа охлаждения и вместе с ним используются в качестве газа регенерации системы адсорбционной осушки и очистки газа. После регенерации этот газ ( 141 583 м3 / сут) под давлением 2 2 кгс / см2 с температурой 26 7 С подается потребителям. [28]
Страницы: 1 2