Газ - пиролиз
Cтраница 1
Газ пиролиза, содержащий сажу, потоком газа обдувки оттесняется и тем самым исключается оседание сажи в узкой части конуса обдувки и на высоковольтной шине. [1]
Газ пиролиза вместе с парами более легких продуктов и водяным паром выходит с верхней части колонны 8, имея температуру ИО С. Часть циркуляционной воды направляют на очистку от смолистых примесей, после чего ее возвращают в систему водооборота или используют для получения пара, необходимого для пиролиза. [2]
Газ пиролиза содержит 18 - 25 9 % этиленовых углеводородов. [3]
Газ пиролиза проходит дрипп и циклон для отделения воды и смолы, увлеченных с газом, после чего его направляют на трехступенчатую компрессию. [4]
Газ пиролиза после V ступени компрессии, пройдя осушитель 13, после охлаждения направляется в сепаратор 14, где выпавший конденсат отделяется от газовой фазы. Газ, пройдя детандер, идет в сепаратор 15, через верх которого выходит 90 % - ный водород, а через низ - топливный газ. Жидкость, выпавшая в сепараторе 14, состоящая из углеводородов 2 и высших, с растворенным в ней метаном поступает в колонну деметанизации 17, откуда сверху выводится метан, а снизу - деметанизированная жидкость. Кубовый продукт проходит в колонну деэтанизации 18, где выделяется этан-этиленовая фракция. Пройдя реактор для гидрирования ацетилена 19, эта фракция разделяется в колонне 20 на этан и зтилен. Кубовый продукт колонны 18 направляется в колонну депропани-зации 21, где фракция С3 отгоняется от более тяжелых углеводо-эодов. [5]
Газ пиролиза сжимается в четырехступенчатом урбокомпрессоре 1 до давления 29 0 ат; при сжатии он очищается т двуокиси углерода и сернистых соединений. Выпадающий кон - [ енсат после отделения от воды поступает в колонну первичной де-фопанизации / /, через верх которой отбираются углеводороды Сз ( ниже, направляемые на прием в III ступень компрессии. [6]
 |
Узел первичного фракционирование при пиролизе газообразного сырья.| Узел первичного фракционирования при пиролизе бензина или керо-сино-газойлевой фракции. [7] |
Газ пиролиза после смешения ( в трубопроводе) с циркулирующим тяжелым маслом при 200 С поступает в колонну первичного фракционирования, где охлаждается до 110 С за счет орошения бензином пиролиза. После этого газ поступает на окончательное охлаждение в колонну с циркулирующим водным конденсатом. Промывка газа конденсатом обеспечивает хорошее отделение смолистых примесей. Тепло, получаемое в результате охлаждения циркулирующего тяжелого масла, используют для испарения очищенного конденсата, направляемого на смешение с сырьем, и для подогрева сырья, подаваемого в печь. [8]
Газ пиролиза, выходящий с верха скруббера, поступает в колонну первичного фракционирования. На выходе из колонны за счет подачи орошения ( свежего и циркуляционного) поддерживают температуру НО-115 С. Выводимые из колонны тяжелые дистилляты отпаривают. Охлаждение газа пиролиза происходит в воздушном холодильнике. Скруббер может забиваться коксом, поэтому чтобы обеспечить непрерывную работу, устанавливают параллельно две промывные системы. [9]
 |
Установка пиролиза бензина мощностью 200 тыс. т этилена в год. [10] |
Газ пиролиза после пятой ступени компрессора, пройдя осушитель 13, после охлаждения направляется в сепаратор 14, где конденсат отделяется от газовой фазы. Газ, пройдя детандер, идет в сепаратор 15, с верха которого выходит 90 % - ный водород, а с низа - топливный газ. Жидкость, отделившаяся в сепараторе 14 и состоящая из углеводородов С2 и выше с растворенным в ней метаном, поступает в деметанизатор 17, откуда сверху выводится метан. Кубовый деметанизированный продукт поступает в деэтанизатор 18, где выделяется этан-этиленовая фракция. Пройдя реактор 19 для гидрирования ацетилена, эта фракция разделяется в колонне 20 на этан и этилен. Кубовый продукт деэтанизатора 18 направляют в депро-панизатор 21, где фракция С3 отгоняется от более тяжелых углеводородов. После очистки от ацетиленовых углеводородов фракция С3 разделяется в пропиленовой колонне 23; в результате получается чистый пропилен. Остаток колонны 21 разделяют в дебутанизаторе 24 на фракцию С4 и бензин, направляемый на гидрирование. [11]
 |
Пиролиз бензина в плазменной струе ( фирма Hoechst. [12] |
Газ пиролиза охлаждается примерно до 140 С в теплообменниках 7 и 8, в которых вырабатывается водяной пар давлением 2 и 0 6 МПа. Далее в смесителе 9 из газа удаляются остатки сажи, после чего в скруббере 10 происходит окончательное охлаждение газа; образующийся при этом конденсат возвращают на закалку, а очищенный газ компримируют и при пониженной температуре выделяют из него углеводороды С3, чтобы подготовить газ для последующего выделения ацетилена. [13]
Газ пиролиза, очищенный о г сажи и ароматических углеводородов, компримирует-гя до давления 10 ат ( рис. 4) и направляется в абсорбер 2, в котором растворитель извлекает из газа оставшиеся в нем ацетилен и ацетиленовые углеводороды. [14]
Газ пиролиза после компримирования, очистки и осушки охлаждают в холодильниках / до минус 55-минус 60 С и подают в деметанизатор 2, имеющий 20 тарелок. Охлаждение осуществляется за счет вводимого извне хладоагента, а также за счет продуктов разделения. Метан, Н2, N2 и СО уходят с верха деметанизатора вместе с небольшими количествами этилена и этана. При давлении в деметанизаторе 3 5 МПа для конденсации орошения требуется температура минус 95 - минус 100 С; такое охлаждение достигается за счет использования этилена, испаряющегося лри минус 100 - минус 105 С. Аппараты, работающие при низких температурах ( ниже - 30 С), изготовляют из сталей, содержащих 35 % никеля, так как обычная сталь при низких температурах становится хрупкой. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5