Газ - пиролиз
Cтраница 2
Газ пиролиза является целевым, смола и кокс - побочными продуктами пиролиза. Выход газа стремятся увеличить, а выходы смолы и кокса, по возможности, уменьшить. [16]
Газ пиролиза анализируют на трех различных хроматографи-ческих колонках с целью определения содержания в нем как углеводородных, так и неуглеводородных компонентов. Условия хроматографирования и расчет состава газа описаны в гл. Масштаб при хроматографировании подбирается экспериментально. [17]
 |
Схема агрегата для хлорирования этилена. [18] |
Газ пиролиза, предварительно промытый керосином для отделения пропилена и высших олефинов, в смеси с хлором пропускают через дихлорэтан, которым заполнен аппарат, снабженный железной насадкой и охлаждаемый снаружи водой. Одновременно с дихлорэтаном получается небольшое количество продуктов его хлорирования, главным образом 1 1 2-трихлорэтан СН2С1СНС12 ( темп, кип. [19]
 |
Результаты разгонки смолы, полученной при пиролизе. [20] |
Газ пиролиза, количество которого доходит до 50 % от исходного сырья, по выходе из реторты или газогенератора содержит жидких продуктов до 1 кг на 1 / и3; они состоят, главным образом, из смолы и уносятся частично в паровой фазе и частично в капельно-жидком состоянии. Эти жидкие продукты осаждаются при прохождении через отдельные аппараты. После промывки на скрубберах сухой газ состоит из водорода, метана, этана, этилена, пропилена, бутиленов и примеси амиленов. [21]
Газ пиролиза разделяют на фракции. [22]
Газ пиролиза отличается наиболее высокой степенью непредельности, в основном за счет этилена. Газ коксования занимает в этом отношении промежуточное положение. [23]
Газ пиролиза необходимо, разумеется, очистить от сажи, которая, осаждаясь на катализаторе, быстро снижает его активность, а также от ненасыщенных углеводородов, которые могут образовывать нежелательные полимерные отложения. [24]
Газ пиролиза, очищенный от сажи, смолистых веществ и ненасыщенных, сжимают и смешивают с избытком хлористого водорода, получаемого на третьей ступени процесса. [25]
Газ пиролиза после избирательного гидрирования сжимают вместе со свежим сырьем примерно до 35 ат абс, охлаждают и сушат твердым осушителем, например активной окисью алюминия или бокситом. Секция осушки состоит из нескольких адсорберов, попеременно выключаемых на регенерацию после определенного времени работы. [27]
 |
Схема установки низкотемпературной ректификации газов пиролиза. [28] |
Газ пиролиза после компрессии, очистки и осушки охлаждается в холодильниках / до - 55 - - 60 С и поступает в де-метанязатор 2, имеющий 20 тарелок. [29]
Газ пиролиза по выходе из печи 1, пройдя закалочный котел 2 и фракционирующую колонну 3, воздушный холодильник 4, после отделения жидкости поступает на прием к компрессору 6, откуда направляется в скруббер 8 для промывки щелочью и водой с целью удаления примесей сернистых соединений. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5