Газ - выветривание
Cтраница 4
Смесь конденсата газа и воды со сборных пунктов и сепараторов первой ступени установки НТС с давлением 8 МПа поступает в горизонтальные разделители, где происходит разделение конденсата и воды. Здесь же конденсат выветривается при давлении 7 8 МПа. Газ выветривания из разделителей с таким давлением направляется в низкотемпературный сепаратор, а отделенный от воды конденсат поступает на установку стабилиаации. [46]
Наиболее эффективно процесс отпарки протекает в случае, когда десорбционный газ имеет низкую температуру точки росы по влаге, а его температура равна температуре горячего регенерированного гликоля. Поэтому в качестве десорбционного и топливного газа используется часть осушенного газа после редуцирования давления. Схемой обвязки блока регенерации предусмотрена также возможность использования газа выветривания в качестве топливного, при этом производится его до-осушка регенерированным гликолем или в адсорберах. Кроме того, целесообразно осуществлять рециркуляцию десорбционного газа с целью снижения его потерь за счет исключения сброса на факельную систему. Для сокращения сброса вредных выбросов также целесообразно температуру орошаемой воды поддерживать ниже температуры ее конденсации. [47]
 |
Принципиальная технологическая схема НТС. [48] |
В низкотемпературном сепараторе 5 из потока газа выделяются сконденсировавшиеся жидкие углеводороды и водный раствор ингибитора гидратообразования IV. Газ из сепаратора 5 через теплообмен-пик 2 подается в магистральный газопровод. Жидкая фаза IV через дроссель 4 поступает в трехфазный сепаратор 6, откуда газ выветривания V эжектором возвращается в основной поток, водный раствор ингибитора VI - на регенерацию, а выветренный конденсат VII через теплообменник 3 - - на стабилизацию в УС / С. [49]
Задача регулирования технологических режимов процесса подготовки конденсата сводится к определению таких промысловых условий, которые позволяют получать максимальный выход конденсата определенного качества. Это достигается за счет применения математической модели процесса подготовки конденсата в алгоритме расчета данной задачи. В качестве входной информации используются давления газожидкостной смеси на входе в установку, давления в конденсатных и газовых линиях каждого блока разделителя, уровни слива конденсата и воды, плотности конденсата, газа выветривания и воды на выходе из блока разделителя. [50]
 |
Автоматизация установки подготовки газового конденсата. [51] |
В разделителе Р - а конденсат частично разгазируется при давлении значительно меньшем, чем в Р-1, и также отделяется от воды. Разделитель Р-1 б служит для отделения нестабильного конденсата от насыщенного раствора ДЭГа, поступающего из низкотемпературных сепараторов. В дальнейшем раствор ДЭГа поступает на регенерацию, а раствор частично дегазированный в Р-1 а, идет на стабилизацию. Газ выветривания из разделителей Р-1 а и Р-1 б идет через эжектор, соединяется с основным потоком га - за, поступающим в газопровод, или расходуется на собственные нужды в УКПГ и конденсата. [52]
 |
Принципиальная схема установки низкотемпературной адсорбции сероводорода. [53] |
Циркуляция раствора ДЭА осуществляется насосами Н-1 и Н-1 А, который, будучи насыщенным растворенным кислым газом, выходит из колонн Л - У и А-1 А и направляется турбинами в емкости выветривания Е-1 и Е-1 А. Очищенный от сероводорода природный газ выходит из верхней части абсорберов и поступает на дальнейшую осушку. Из емкостей Е-1 и Е-1 А газ выветривания поступает на дальнейшую переработку, а обогащенный раствор амина - на регенерацию. [54]
Для предотвращения гидратообразования в газ с помощью форсунок 3, установленных перед теплообменником, впрыскивается раствор метанола. Осушенный газ через межтрубное пространство теплообменника поступает на головные сооружения. Жидкость из конденсатосборников направляется в разделительные емкости 8, где от конденсата отделяется насыщенный метанол. Конденсат и раствор метанола поступают на ГС для дальнейшей обработки. Газ выветривания из разделителей поступает в газосепараторы 9, где он очищается от примесей, а затем подается в общую линию. [55]
С происходит в результате последовательного охлаждения в теплообменнике Т2 и дросселирования в ДЗ. Поскольку со временем устьевое давление падает, то падает давление в УКПГ. Поэтому запаса давления в ДЗ может не хватить для достижения требуемой температуры - 30 С. С учетом этого в схеме предусмотрена возможность подключения турбодетан-дера Т ДА для дополнительного охлаждения газа. Охлажденный газ с большим расходом смешивается в эжекторе с газом выветривания, поступающим из разделителя Р1 с относительно небольшим расходом. В сепараторе третьей ступени, концевом сепараторе, происходит окончательное отделение конденсата от газа. Выделившийся газ из Р2 идет либо на факел Ф, либо в эжектор, где смешивается с основным потоком газа сепарации. Конденсат из Р1 и Р2 поступает в конден-сатопровод и далее на установку сбора и стабилизации конденсата ( УСК) или на установку деэтанизации конденсата. [56]
 |
Схема низкотемпературной абсорбции ( НТА. [57] |
Далее газ из А2 сепарируется в концевом сепараторе Cj. Отработанный конденсат выводится из абсорбера А2 и после подогрева в Т2 подается в выветриватель В, в котором из конденсата испаряются легкие углеводороды. Образовавшаяся паровая фаза снова подается в контактную камеру абсорбера для удаления из нее остатков тяжелых углеводородов. Образующийся после выветривания в В конденсат после дросселирования в ДЗ поступает в разделитель Р2, где происходит его окончательная стабилизация. Из Р2 конденсат поступает в конденсатопровод, а паровая фаза - в ДКС газов выветривания. [58]
Рассмотрим на примере порядок и результаты расчета нестабильной жидкости, полученной из промыслового сепаратора и подлежащей дегазации в две ступени. Исходную нестабильную жидкость в объеме 28317 м3 необходимо дегазировать, разделив на товарную жидкость и газы дегазации. Например, на первой ступени дегазации в сепараторе-дегазаторе поддерживают давление 1 4 МПа и температуру 24 С. Дегазированную жидкость направляют в резервуар, где хранят при избыточном давлении 0 087 МПа и температуре 18 3 С. Необходимо рассчитать состав и объем газа, выходящего из сепаратора-дегазатора, а также определить объем товарной жидкости и долю газа выветривания, отгоняемого из резервуара-хранилища. В табл. 9.7 - 9.9 приведены основные исходные данные и результаты проведенных расчетов по двухступенчатой дегазации нестабильной жидкости, вышедшей из промыслового сепаратора. Для удобства расчетов принимаем, что однократное испарение происходит и в резервуаре-хранилище. [59]
Газ из сепаратора 2 поступает в теплообменник 4, где охлаждается отсепарированным газом, и далее на регулируемый штуцер 5, где давление газа понижается до 55 - 60 кгс / см2, а температура до - 20 С. Выделившаяся при этом жидкость отделяется в сепараторе второй ступени 6 и поступает в конденсатосборник. Для предотвращения гидратооб-разования в газ с помощью форсунок 3, установленных перед теплообменником, впрыскивается раствор метанола. Осушенный газ через межтрубное пространство теплообменника поступает на головные сооружения. Жидкость из конденсатосборников направляется в разделительные емкости 8, где от конденсата отделяется насыщенный метанол. Конденсат и раствор метанола поступают на ГС для дальнейшей обработки. Газ выветривания из разделителей поступает в газосепараторы 9, где он очищается от примесей, а затем подается в общую линию. [60]
Страницы: 1 2 3 4