Крекированный газ
Cтраница 1
 |
Аппарат для взаимодей. [1] |
Крекированный газ содержит, наряду с водородом, непрореагировавший метан, окись углерода, двуокись углерода, непредельные углеводороды ( ацетилен, этилен), бензол, нафталин. Газ промывают маслом для удаления бензола и нафталина и водой под давлением для извлечения двуокиси углерода. Затем газ подвергают глубокому охлаждению и промывают жидким азотом ( стр. [2]
Из реторт крекированный газ поступает на очистку в три скруббера, расположенных последовательно ( фиг. [3]
В скруббере / крекированный газ проходит через водяной дождь. В скруббере 2 газ проходит через раствор хлористого кальция и в скруббере 3 через древесные стружки, где он окончательно очищается от влаги. [4]
 |
Схема производства ацетилена электрокрекингом метана. [5] |
В таблице приведен также состав крекированного газа на выходе из реактора. [6]
В средине хромоникелевых труб верхнего яруса, служащих для получения крекированного газа, имеются железные трубы квадратного сечения. [7]
При этом температура электродуговых газов понижается с 1750 до 1250 К на выходе суммарных крекированных газов из полого электрода. [8]
Практикой установлено, что лучшие результаты цементации дает газ, состоящий из 40 % пиролизного и 60 % крекированного газа. [9]
Перед вводом в печь к крекированному газу добавляется 2 5 м3 городского газа на 3 5 м3 крекированного газа. [10]
Газовый карбюризатор вводится в реторту через трубу 4 ( диаметром 25 мм), расположенную в разгрузочном конце каждой реторты, а также в четырех местах камеры нагрева вокруг реторт. В качестве газового карбюризатора используется смесь из природного газа с крекированным газом в пропорции 30 м3 природного газа на 24 м3 крекированного на обе реторты в час. Отработанный газовый карбюризатор по выходе из реторт через загрузочный конец, соединяясь с воздухом, сгорает. [11]
Пиролизная печь имеет два яруса жароупорных хромонике-левых ( Сг 15 - 20 %; Ni 25 - 30 %) труб круглого сечения. Нижний ярус служит для приготовления пиролизного газа, а верхний ярус для приготовления крекированного газа. В каждом ярусе пиролиз-процесса и крекинг-процесса имеется по три трубы, каждая из которых работает самостоятельно. [12]
Перед вводом в печь к крекированному газу добавляется 2 5 м3 городского газа на 3 5 м3 крекированного газа. [13]
При получении термической газовой сажи природный газ или пары углеводородов подвергаются действию высоких температур при соприкосновении с нагретыми до высокой температуры поверхностями, оказывающими каталитическое действие. В этом процессе основной аппарат ( печь или генератор) футерован огнеупорным кирпичом. В установке имеется охлаждающее устройство для крекированного газа и сажи, а также аппараты для улавливания сажи. Сначала огнеупорную футеровку генератора нагревают до 1100 - 1650 пламенем, образующимся при полном сгорании смеси природного газа с воздухом. По достижении заданной температуры нагрев прекращают и в генератор впускают природный газ, который диссоциирует при соприкосновении с горячим огнеупорным кирпичом. Освобожденный от сажи газ, состоящий в основном из водорода, используют в производстве аммиака, как топливный газ или для разбавления природного газа, направляемого в генератор для регулирования качества получаемой сажи. По мере протекания крекинга генератор охлаждается. [14]
 |
Опытная горелка для сжигания природного газа со светящимся пламенем. [15] |
Страницы: 1 2