Cтраница 2
Газовоздушная смесь сгорает в тоннеле 3, размещенном в металлической камере. Продукты сгорания по центральной трубе 2 основной горелки подаются в печь. Основной поток газа, омывая снаружи тоннель 3, частично крекируется; смешиваясь с воздухом, крекированный газ обеспечивает повышенную светимость пламени. [16]
Однако при весьма малом времени нагрева наблюдается увеличенный проскок неразложенного метана. В свою очередь, чем выше температура термического крекинга, тем меньше должна быть продолжительность нагрева. Наиболее характерные параметры процесса термического крекинга метана - температура и время нагрева - колеблются соответственно в пределах 1400 - 1500 С и 0 01 - 0 003 сек, причем краткость времени нагревания должна сопровождаться эффективным охлаждением крекированных газов. [17]
Однако при весьма малом времени нагрева наблюдается увеличенный проскок иеразложенного метана. В свою очередь, чем выше температура термического крекинга, тем меньше должна быть продолжительность нагрева. Наиболее характерные параметры процесса термического крекинга метана - температура и время нагрева - колеблются соответственно в пределах 1400 - 1500 С и 0 01 - 0 003 сек, причем краткость времени нагревания должна сопровождаться эффективным охлаждением крекированных газов. [18]
Скорость реакции распада метана незначительна даже при высоких t, и реакция сильно замедляется с течением времени, причем практически устанавливается ложное равновесие, при к-ром содержание метана в газовой смеси значительно выше, чем при настоящем равновесии. Исходным материалом является природный газ, содержащий 85 % СН4, 12 % С2Н и 3 % высших углеводородов; инертных газов и сернистых соединений в газе не содержится. Пропускание газа производится до тех пор, пока t не понизится до 900, после чего следует новый разогрев насадки. Углерод, выделяющийся при крекинге, при правильном ведении процесса возможно получать в виде ценной сажи. Крекированный газ вначале промывается водой для удаления углерода и смолистых примесей. Этот газ содержит 70 % Н2; 5 % СО; 0 5 % СО2; небольшие количества С2Н2; С2Н4; С10Н8; С Нв и значительное количество неразложившегося метана. Дальнейшая очистка является весьма сложной. Нафталин, бензол и остатки смолы удаляются в скрубберах с маслом, углекислота удаляется путем промывки водой под давлением и раствором едкого натра. Далее газ подвергается глубокому охлаждению, причем ацетилен удаляют путем промывки жидким этиленом, а окись углерода и метан - путем промывки жидким азотом. Конечный продукт представляет вполне чистую азото-водородную смесь, к-рап применяется для синтеза аммиака. [19]