Отработанный дымовой газ
Cтраница 1
Отработанный дымовой газ уходит через верх аппарата в атмосферу. [2]
Часть отработанных дымовых газов после нагревательного канала поступает в камеру смешения, расположенную после топки перед выходом в нагревательный канал. [3]
Торф подсушивается в бункерах за счет тепла отработанных дымовых газов. Во время подсушки испаряется половина гигроскопической влаги. При этом испаряется также остальная часть гигроскопической влаги. [4]
При этом остаточное парциальное давление СОа в отработанных дымовых газах должно обеспечивать требуемую условиями у глекислотно - кальциевого равновесия концентрацию углекислоты в обработанной воде. [6]
Железоалюминиевый слой очень хрупок и поэтому не допускает последующей деформации, что затрудняет механическую обработку. В среде отработанных дымовых газов полученные путем металлизации покрытия устойчивы до температуры 800 С, а покрытия, нанесенные методом порошкового али-тирования - до температуры 900 - 950 С. Необходимо также иметь в виду возможность продолжения процесса диффузии алюминия при эксплуатации изделий, причем вероятность диффузии тем больше, чем выше температура эксплуатации изделия. [7]
Процесс досушки осуществляется посредством циркуляционной прокачки выделяющегося из сланца водяного пара через сушильные перегреватели и слой сланца в вагоне. Обогрев сушильных перегревателей производится отработанными дымовыми газами, которые, пройдя дымовой канал с перегревателями камеры перегонки и отдав большую часть своего тепла, возвращаются по обратному каналу к головной части печи, где сушильные перегреватели расположены с противоположной стороны, топки туннеля. Избыток выделяющихся в сушиле водяных паров отводится через автоматически открывающийся выхлопной клапан в атмосферу. [8]
 |
Принципиальная схема обогрева с ре-диркуляцией дымовых газов. [9] |
Простейший способ смягчения условий нагревания - снижение температуры дымовых газов при одновременном повышении коэффициента теплоотдачи от газов к стенке обогреваемого аппарата. Для осуществления этого способа часть отработанных дымовых газов возвращают в печь для смешения с дымовыми газами, выходящими из топки, что приводит к снижению температуры и увеличению объема дымовых газов, обогревающих аппарат. При этом уменьшается перепад температуры, повышается скорость газов и, следовательно, увеличивается коэффициент теплоотдачи. [10]
Некоторая экономия соды в производстве сульфита может быть достигнута при переработке бисульфита с помощью СаСО3 - мела или известняка. Этот процесс, возможно, представит интерес для очистки отработанных и дымовых газов с частичной регенерацией SO2 или выпуском двух продуктов - сульфитов натрия и кальция. [11]
Некоторая экономия соды в производстве сульфита может, быть достигнута при переработке бисульфита с помощью СаСО3 - мела или известняка. Этот процесс, возможно, представит интерес для очистки отработанных и дымовых газов с частичной регенерацией SO2 или выпуском двух сульфитов - натрия и кальция. [12]
Регулирование температуры при оботр-аве дымовыми газами возможно путем сме шспня дымовых газо. По сравнению с разбавлением свежих дымовых газч / в воздухом разбавление отработанными дымовыми газами позво-ляет снижать содержание кислорода в дымовых газах, подаваемых на обо Грсв, и уменьшать окисление стопок аппаратуры. [13]
Широкое применение вращающихся печей объясняется низкой чувствительностью к размерам частиц обрабатываемого сырья, возможностью нагрева материала без контакта с теплоносителем, хотя расход топлива в них на единицу готового продукта обычно выше, чем в шахтных и многокамерных печах с псевдоожиженным слоем. Приблизить удельные расходы топлива к расходам шахтной печи можно за счет снижения температуры отработанных дымовых газов, достигаемого удлинением корпуса печи и установкой в нем устройств для интенсификации теплообмена в зоне умеренных температур, а также возвратом в печь тепла выгружаемого обработанного материала с воздухом, подаваемым на сжигание топлива. С целью повышения теплового КПД печи наряду с разработкой новых встроенных теплообменных устройств в последние годы большое внимание в печестроении уделяется выносным запечным теплообменникам для утилизации тепла отходящих дымовых газов и подогрева загружаемого в печь сырья. [14]
Из приемного бункера топливо периодически подается ленточным транспортером в загрузочные бункера. Отсюда оно поступает в сушильные устройства поверхностного типа, работающие за счет тепла отработанных дымовых газов, прошедших вертикалы печи и рекуператоры отопительного газа. [15]
Страницы: 1 2