Отработанный дымовой газ
Cтраница 2
Горелки о принудительной подачей воздуха ( иногда их еще называют дутьевыми или двухпроводными в зависимости от конструкции работают на газе низкого или среднего давления. Их применяют в основном для промышленны-х теплоагрегатов: котлов, печей, сушилок и др. Горелки этого типа позволяют использовать теплоту отработанных дымовых газов за счет подогрева в теплообменниках ( рекуператорах, регенераторах и др.) воздуха, подаваемого для горения, что позволяет повысить КПД теплоагрегатов. [16]
В начале барабана установлена камера для отвода дымовых газов, имеющих температуру 700 С, из дымовых туннелей в футеровке. В начале печи в 6 карборундовых блоках и 6 блоках, изготовленных из шамота-легковеса, и корпусе барабана имеются отверстия для вывода отработанных дымовых газов. Камера имеет цилиндро-коническую форму, выполненную разъемной. Камера сварная из стального листа толщиной 10 мм и футерована кирпичами из шамота-легковеса. Дымовые газы удаляются через нижнюю коническую часть камеры. [17]
Схема такой сушилки приведена на фиг. Часть отработанных дымовых газов выбрасывается в атмосферу, часть же возвращается в сушилку, смешиваясь перед входом с воздухом и газами высокой температуры, выходящими из топки. Сушилка эта дает все те же преимущества, как и при работе па горячем воздухе. [18]
 |
Требования к качеству прокаленного нефтяного кокса. [19] |
Обычно прокаливание кокса в промышленных условиях проводят в токе горячих дымовых газов. Процесс включает следующие технологические стадии: дробление и рассев, сушку, карбонизацию ( удаление летучих веществ) и охлаждение прокаленного кокса. В отработанных дымовых газах содержатся летучие вещества, коксовая пыль, поэтому следует предусматривать стадии пылеулавливания, дожига горючих компонентов и утилизации тепла. [20]
Расход топлива весьма зависит от степени использования физической теплоты продуктов горения, служащих для нагрева рабочих газов. В особенности расход топлива возрастет за счет повышенной температуры отработанных дымовых газов в тех аппаратах для пирогенетическои переработки, в которых отсутствует предварительная сушка дров за счет использования физической теплоты отработанных продуктов горения. [21]
Топку нагревателя, предназначенную для нагрева теплоносителя в период пуска установки, стали устанавливать не снизу, а сбоку нагревателя, перпендикулярно к его стенке. Отвеива-тель балансового кокса объединяют с коксонагревателем вместо установки отдельного аппарата. В качестве привода для воздуходувок применяют газовые турбины, работающие на отработанных дымовых газах. [22]
На ряде МСЗ часть первичного дутьевого воздуха подают под колосниковую решетку, другую - сверху на слой ТБО. В зависимости от теплоты сгорания и длины пламени производится перераспределение воздушных потоков: при низкой теплоте сгорания отходов пламя растягивается по длине колосниковой решетки и значительная часть первичного дутья подается в середине и конце последней. Расход воздуха на первичное дутье составляет 60 - 70 % от его общего расхода. Вторичное дутье ведут, как указано выше, через сопла у входа в первую тягу котла. Использование отработанных дымовых газов снижает содержание кислорода без превышения концентрации СО и уменьшает количество отходящих газов, подлежащих очистке. [23]
Газобаллонная установка состоит из пяти баллонов, расположенных на специальных полукруглых вырезах продольных брусьев грузовой платформы. Баллоны разделены на две секции, состоящие из двух и трех баллонов. Обе секции соединены между собой при помощи крестовины, оборудованной газо-лаполниггельным вентилем. Для подогрева газа отработанными дымовыми газами применен змеевик, помещенный в металлическом корпусе, установленном перед глушителем. [24]
Двери, как правило, делаются подъемными. В небольших сушилах двери открываются вручную, а большие сушила оборудуются для этой цели подъемными механизмами с электроприводом или пневмоцилиндром. Тележка с установленными на ней формами или крупными стержнями перемещается по уложенным на полу сушила рельсам с помощью ручной или электрической лебедки. Сушило оборудовано двумя топками, расположенными ниже уровня пола цеха. Стены топочных камер футеруются шамотом. Продукты горения направляются из топок в дымовые каналы, расположенные под подом сушильной камеры вдоль продольных стен, где смешиваются с отработанными дымовыми газами ( возвратом), имеющими значительно более низкую температуру, или воздухом. [25]
Страницы: 1 2