Горячий контактный газ

Cтраница 2

Сернистый газ, поступающий на контактирование при 45 - 50 С, нагревается в межтрубном пространстве наружного теплообменника 4 до 230 - 240 С горячими контактными газами, движущимися противотоком по внутренним трубам теплообменника. Далее газ последовательно проходит в межтрубном пространстве теплообменников 3, 2, 1 ( начиная с нижнего), где нагревается до температуры начала реакции ( около 440 С), и далее поступает сверху в первый слой катализатора. Здесь окисляется большая часть сернистого ангидрида ( около 70 %), так как концентрации SO2 и О2 в газе велики и соответственно высока скорость реакции. В третьем и четвертом слоях катализатора реакция протекает значительно медленнее, так как концентрации реагирующих веществ малы и степень окисления приближается к равновесной. Поэтому в третьем и четвертом слоях помещают в два раза больше катализатора, чем в верхних слоях. Для снижения гидравлического сопротивления в третьем и четвертом слоях катализаторной массы нижняя часть контактного аппарата расширена. [16]

Принципиальная схема системы автоматического управления процессом получения дивинила. [17]

Для вычисления качественных показателей ( выходов дивинила на разложенный и пропущенный спирт и проскока) определяются концентрация спирта в шихте и концентрации дивинила и спирта в горячем контактном газе. Измерение концентрации спирта в шихте производится хроматографом 1, установленным на общем коллекторе подачи шихты. Учитывая относительное постоянство состава шихты, возможен ручной ввод в систему вычислений данных о концентрации спирта в ней. [18]

Очищенный газ поступает на осушку в башни 7 и, пройдя брызгоуловитель 8, турбокомпрессором 9 подается в контактный аппарат 11 через теплообменник 10, где подогревается горячими контактными газами. [19]

С и переводится в парообраз -: ное состояние. Далее пары бутана поступают в теплообменник, где за счет физического тепла горячего контактного газа, выходящего из реактора, перегреваются до 500 С. Перегретые пары далее направляются в верхнюю часть реактора. Реактор представляет собой систему из 8 вертикальных трубчаток, установленных в конвекционной камере печи. Объемная скорость газа составляет 500 - 700 нм3 / м3 катализатора в час. Обогрев реактора осуществляется продуктами сжигания топлива в камере сгорания реакторной печи. [20]

В описанных выше условиях реакцию окислительного аммоно-лиза пропилена осуществили в промышленности в трубчатых реакторах со стационарным слоем катализатора или в аппаратах с псевдоожиженным слоем, из которых наибольшее применение нашли последние. Тепло реакции отводят кипящим водным крнден сатом под давлением, что позволяет частично компенсировать энергетические затраты на подачу исходных веществ и разделение продуктов. Утилизируют и тепло горячего контактного газа для получения пара, хотя в других установках его используют для подогрева воздуха и воды. На стадии разделения контактный газ прежде всего освобождают от избыточного аммиака, чтобы предотвратить возможную полимеризацию синильной кислоты, а выделение а крилонитрила ведут в присутствии ингибиторов. [21]

Страницы: 1 2