Горячий печной газ

Cтраница 2

Ход газов в башнях следующий. Горячий печной газ входит в первые башни параллельно после огаркового электрофильтра ( не показан на схеме) и проходит остальные башни последовательно, снизу вверх. [16]

Технические характеристики коротких печей. [17]

Змеевижовый теплообменник представляет собой вертикальный стальной цилиндрический футерованный внутри корпус с расположенной внутри его спиральной трубой. Труба снаружи омывается горячими печными газами. Сырьевая мука подается в верхний конец спиральной трубы и совершает длинный спиралеобразный путь, в продолжении которого в сырьевой смеси заканчиваются все подготовительные процессы для последующего обжига. Подготовленная смесь поступает из трубы непосредственно в короткую вращающуюся печь. [18]

Печь для сжигания серы. / - форсунка, 2 - стальной горизонтальный цилиндр, 3 - футеровка из огнеупорного кирпича, 4 - перегородки. [19]

Горение серы происходит во всем объеме печи и заканчивается в камерах, образованных перегородками 4, куда подается дополнительное количество воздуха. Из этих камер выводится горячий печной газ, содержащий сернистый ангидрид. [20]

Печи, в рабочем пространстве которых температура повышается от окна загрузки к окну выгрузки, называют методическими. В таких печах поток горячих печных газов движется навстречу потоку нагреваемых заготовок. Полуметодические печи короче методических и нагрев заготовок в них по температуре менее равномерный. [21]

Технические данные электроагрегата АФА-90-200. [22]

На рис. 68 изображен мокрый вертикальный трубчатый электрофильтр конструкции института Гипрогазоочистка, предназначенный для очистки коксового и генераторного газов от смолы и пыли. Гипрогазоочистка, используемый для очистки горячих печных газов сернокислотных производств от огарковой пыли. [23]

Сушка шлама в концентраторе интенсифицируется за счет резкого увеличения поверхности теплопередачи, обеспечиваемого наличием литых металлических тел наполнения. Тела наполнения орошаются шламом и непрерывно омываются горячими печными газами. Из концентратора выходят гранулы материала с температурой до 100 С. Однако установка этого агрегата влечет за собой повышение пы-леуноса ( до 20 %), так как часть шлама пересушивается и истирается телами наполнения. [24]

Плавка в отражательной печи является основным процессом переработки медных концентратов и руд. Изнутри печь футерована огнеупорным динасовым кирпичом. Измельченную перемешанную шихту загружают в печь из бункеров 1 через отверстия в своде печи и оплавляют - под влиянием горячих печных газов, достигающих в зоне плавления температуры 1450 С, а на выходе из печи 1200 С. Печь имеет слабоокислительную атмосферу. Штейн выпускается через шпуровые отверстия в боковой стенке печи, шлак удаляется через специальное отверстие. [25]

Мокрый пылеуловитель ( скруббер.| Схема устройства электрофильтра. [26]

Для тонкой очистки газа от пыли применяют фильтры, представляющие собой слой пористого мат &-риала, пропускающего воздух, но задерживающего взвешен йые в нем твердые и жидкие частицы. Есть много конструкций фильтров и, видов фильтрующих материалов. Теперь найдены синтетические ткани, хоро шо задерживающие тонкую пыль, некоторые из них огнеупорны, что позволяет применять их для очистки горячих печных газов. [27]

При непрерывном камерном процессе, как и при периодическом, окислы азота, вводимые в систему в виде азотной кислоты, использовались однократно, после чего выбрасывались в атмосферу. Следующим крупным этапом совершенствования нитрозного процесса было введение регенерации окислов азота. После камер устанавливают башню, орошаемую серной кислотой, поглощающей окислы азота с образованием так называемой нитрозы. Горячий печной газ перед поступлением в камеры проходит через другую башню, орошаемую нитрозой; он выделяет из нитрозы окислы азота и уносит их в камеры. При таком процессе окислы азота используются многократно и в камеры надо вводить лишь небольшое количество азотной кислоты для возмещения потерь. [28]

В зарубежной практике для нагрева слитков применяют печи туннельного типа. Под этих печей состоит из передвижных тележек, поверхность которых футерована огнеупорным кирпичом. Тележки передвигаются через печь по рельсовому пути с помощью гидравлического толкателя. Ходовая часть тележки изолирована от горячих печных газов песочными затворами с обеих сторон печи. На тележку перед загрузочным окном печи мостовым краном укладывают слиток. Разгрузку тележек на выходе из печи производят шаржир-машиной подвесного типа. Когда очередная тележка, нагруженная холодными слитками, вводится толкателем в печь, происходит перемещение всех тележек, причем последняя, уже разгруженная, выходит из печи. При помощи специального гидравлического устройства вышедшая тележка по поперечной колее поступает к движущейся бесконечной цепи, которая возвращает эту тележку к загрузочной стороне печи. По поперечной колее тележка вновь возвращается на ось печи. В работе участвует 21 тележка. Недостатком этих печей являются большие потери тепла при остывании тележек в процессе загрузки. [29]

За последние годы за рубежом широкое применение для нагрева слитков на пилигримовых установках получили печи туннельного типа. Под такой печи состоит из передвижных тележек, поверхность которых, образующая подину, футерована огнеупорным кирпичом. Тележки продвигаются через печь по рельсовому пути под действием гидравлического толкателя. Нижняя ходовая часть тележек изолирована от горячих печных газов при помощи песочных затворов с обеих сторон печи. [30]

Страницы: 1 2 3