Cтраница 1
Запыленный газ поступает через диффузор в нижнюю секцию фильтра. Отфильтрованная пыль оседает на наружной поверхности рукавов. Очищенный в первой ступени воздух идет на вторичную очистку в верхнюю секцию, где пыль оседает на внутренней поверхности ткани бескаркасных рукавов. [1]
Запыленный газ поступает в корпус аппарата и распределяется по отдельным рукавам. Частицы пыли оседают на внутренней поверхности рукавов, а очищенный газ уходит из аппарата. [2]
Запыленный газ в зернистых фильтрах проходит через насыпной слой гранул размером 2 - 5 мм, имеющий высоту 100 мм. Регенерация слоя осуществляется механическим ворошением и обратной продувкой. Запыленный воздух обратной продувки, пройдя циклон, смешивается с потоком неочищенного газа. [3]
Запыленный газ поступает через диффузор в нижнюю секцию фильтра. Отфильтрованная пыль оседает на наружной поверхности рукавов. Очищенный в первой ступени воздух идет на вторичную очистку в верхнюю секцию, где пыль оседает на внутренней поверхности ткани бескаркасных рукавов. [4]
![]() |
Схема очистки технологических выбросов. [5] |
Запыленный газ поступает в подрешеточное пространство и, вытеснив на решетку часть воды, образует на ней слой высоко-турбулентной пены. Пройдя через отверстия, газ очищается от пыли в момент контакта с пылесмачивающей жидкостью. [6]
![]() |
Схема действия жалюзийного ( а и инерционного ( б пылеуловителей. [7] |
Запыленный газ, поступающий на очистку в тканевые фильтры, должен быть предварительно очищен от грубой пыли. Кроме того, температура газа должна быть ниже температуры воспламенения ( оплавления) ткани. Не допускается конденсация содержащихся в газе паров воды и кислот. Необходимо следить за тем, чтобы фильтрующий материал не разрушался агрессивными составляющими газа, например парами серной кислоты. [8]
Запыленный газ подается под решетку и движется вверх навстречу струям воды. На решетке вследствие противоточного движения газа жидкость вспенивается с образоваинем слоя пены толщиной 100 - 200 мм, в котором задерживаются частицы пыли. Очищенный газ удаляется в верхней части аппарата, а уловленная пыль вместе с водой выводится в основном через нижнее шламовое отверстие и частично через боковые патрубки вместе с переливом пены. [9]
![]() |
Рукавный фильтр. [10] |
Запыленный газ проходит изнутри рукавов наружу. По мере увеличения толщины слоя пыли сопротивление ткани возрастает. В некоторых фильтрах, наряду с механическим встряхиванием, рукава продувают воздухом, пропускаемым в направлении, обратном движению очищенного газа. [11]
Запыленный газ просасывается через фильтр вентилятором - или подается под небольшим избыточным давлением, в последнем случае исключается возможность подсоса воздуха через неплотности. [12]
Запыленный газ поступает в корпус через патрубки на боковых стенках бункеров. Исключение составляет фильтр ФРКИ-360, в котором входной и выходной патрубки расположены на торцовых стенках. [13]
Запыленный газ поступает в нижнюю часть фильтра, фильтруется тканой сеткой, направляется в камеру очищенного газа и через газоход выбрасывается в атмосферу или подвергается дальнейшей обработке. [14]
Запыленный газ под действием разрежения, создаваемого вентилятором, установленным за фильтром, поступает в нижнюю часть аппарата. [15]