Cтраница 2
Запыленный газ сначала поступает в подрешеточное пространство, захватывает часть жидкости, а затем, пройдя отверстия решетки ( тарелки, в которых скорость газа составляет 10 - 12 м / с), контактирует со слоем турбулизированной пены. Для обеспечения равномерного распределения газа в свободном сечении решетки ее отверстия выполнены с увеличением диаметра по мере удаления отверстий от входного патрубка. [17]
Запыленный газ поступает в корпус через патрубки на боковых стенках бункеров. Исключение составляет фильтр ФРКИ-360, в котором входной и выходной патрубки расположены на торцовых стенках. [18]
![]() |
Схема обработки отходов содового производства для применения их в сельском хозяйстве. [19] |
Запыленный газ после очистки в аппаратах 14 и 75 с помощью вентилятора 16 выбрасывается в атмосферу, а готовый продукт через дезинтегратор 12 поступает на хранение, оттуда - к потребителям. [20]
Запыленный газ поступает в нижнюю часть аппарата и проходит через рукава. Пыль осаждается на поверхности ткани и в ее порах. В качестве фильтрующих тканей в промышленности раньше широко применяли шерсть, хлопок; теперь они вытесняются синтетическими тканями, которые имеют ряд преимуществ: менее влагоемки, не гниют, могут применяться при температурах выше 150 С, термопластичны. Очистка тканевых фильтров от осевших частиц осуществляется встряхиванием или обратной продувкой, или совместным действием встряхивания и продувки. [21]
![]() |
Рукавный оплыр тина ФРОС. [22] |
Запыленный газ поступает в нижнюю часть фильтра, фильтруется тканой сеткой, направляется в камеру очищенного газа и через газоход выбрасывается в атмосферу или подвергается дальнейшей обработке. [23]
Запыленный газ нагнетается вентиляторами через входной газоход 1 в камеру 2 фильтра. Пыль осаждается в порах ткани, а очищенный газ через трубу 6 удаляется из аппарата. [24]
Запыленный газ поступает через входной штуцер 7, который расположен по касательной к корпусу циклона в верхней его части. В корпусе циклона поток запыленного воздуха начинает вращаться вокруг центральной выводной трубы 2 вдоль внутренней поверхности стенок циклона. [25]
Запыленный газ по газоходу поступает в нижнюю полость центральной части пылеуловителя, а затем распределяется по секциям с рукавными фильтрами. Подача запыленного газа в нижнюю часть секций дает возможность снизить пылевую нагрузку на ткань, так как часть пыли осаждается в пылесбор-нике, работающем в этом случае в качестве осадительной камеры. [26]
Запыленный газ поступает по газоходу в верхнюю часть цилиндрической емкости, где частицы пыли теряют скорость, и, падая вниз, осаждаются в пылесборнике. Дальнейшая очистка газа производится при помощи тканевых фильтрующих элементов. Удаление с поверхности ткани осажденной пыли происходит непрерывно противотоком воздуха, подаваемым вентилятором. [27]
Запыленный газ на первой ступени очистки освобождается от крупной пыли и по верхнему газоходу поступает в секции с тканевыми фильтрующими элементами. Проходя через поверхность ткани, газ очищается от мелкой пыли и через боковые щели в фильтрующих элементах направляется через центральную часть корпуса фильтра к дымососу, который выбрасывает очищенный газ в атмосферу через дымовую трубу. [28]
Запыленный газ 1 проходит через электрическое поле 2 высокой напряженности, которое создается между заземленными осадительными электродами 3 с положительной полярностью и коронарными электродами 4 с отрицательной полярностью. От коронарных электродов частицы 5 заряжаются отрицательно и притягиваются к осадительным электродам с положительной полярностью. [29]
![]() |
Принцип мокрой очистки газа от пыли. [30] |