Выхлопной газ

Cтраница 1

Выхлопной газ перед пропусканием через трубку должен быть пропущен через охладитель, чтобы его температура была ниже 40 С. [1]

Выхлопной газ, состоящий в основном из угарного газа, окиси азота и углеводородов, из блока цилиндров направляется в дожигатель, где взаимодействует с катализатором. [2]

Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой - сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыливающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0 3 ( по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония; в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, imp кулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. [3]

Выхлопной газ из аммонизатора, содержащий 5 - 8 г / м3 NH3, направляют на водную абсорбцию. Образующуюся аммиачную воду ( 2 - 2 5 % NHS) используют для разбавления серной кислоты, поступающей в производство суперфосфата. [4]

Выхлопной газ из аммонизатора, содержащий 5 - 8 г / м3 NH3, направляется на водную абсорбцию. Образующуюся аммиачную воду ( 2 - 2 5 % NH3) используют для разбавления серной кислоты, поступающей в производство суперфосфата. [5]

Выхлопной газ под давлением от 3 5 до 5 5 ат, содержащий около 0 22 - 0 25 % NO2 и 3 - 4 г / м3 паров воды ( степень окисления - 80 %), охлаждается сначала водой в холодильнике /, затем рассолом в холодильнике 2 до 0 - 1 С. При этом конденсируется избыток воды, которая взаимодействует с окислами азота с образованием 40 - 45 % - ной азотной кислоты. Кислота отделяется в сборнике 7 и поступает на склад. Такой газ поступает в тарельчатую колонну 3 противотоком стекающему вниз силикагелю, который поглощает из газов пары воды, окись и двуокись азота, а также кислород. [6]

Выхлопной газ из аммонизатора содержит 5 - 8 г / м3 NH3 и направляется на водную абсорбцию. Образующуюся здесь аммиачную воду ( 2 - 2 5 % NH3) используют для разбавления серной кислоты, поступающей в производство суперфосфата. Для получения 1 т аммонизированного гранулированного суперфосфата расходуется 1 02 т кислого суперфосфата и - 190 кг аммиака. Готовый продукт содержит: 16 - 16 8 % РАобщ, 15 - 15 5 % Р205усв 11 5 - 12 % Р20Бводораств, - 1 % N. [7]

Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой - сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыливающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0 3 ( по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония; в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, циркулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. Этот раствор пропускают через центрифугу для отделения взвешенных в нем кристаллов сульфата аммония, который является побочным продуктом производства. [8]

Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой - сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыли-вающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0 3 ( по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония; в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, циркулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. Этот раствор пропускают через центрифугу для отделения взвешенных, в нем кристаллов сульфата аммония, который является побочным продуктом производства. Для производства 1 т бисульфита аммония ( в пересчете на 100 % - ный) расходуется 30000 нм3 выхлопного газа с содержанием 0 3 % SO2, 2370 нм3 крепкого газа ( 7 5 % SO2), 0 226 т аммиака в виде аммиачной воды с концентрацией не ниже 18 % МНз, 124 квт-ч электроэнергии и 1 м3 воды. [9]

Осушенный выхлопной газ через фильтр грубой очистки, в котором задерживаются частицы сажи и грязи, а также остатки конденсата, и фильтр тонкой очистки, в котором оседают мелкие частицы этих же компонентов, поступает в измерительный преобразователь. [10]

Выхлопной газ печного отделения криолитового завода насыщен водяным паром и содержит, кроме фтора, до 30 г / л 3 диоксида серы. Температура в газоходе колеблется от 60 до 80 С. [11]

Работа выхлопных газов совершается за счет убывания внутренней энергии газов, а следовательно, понижения температуры. [12]

Температура выхлопных газов, поступающих в топку котла, обычно составляет 400 - 540 С. В результате этого в топках парогенерато-оов таких парогазовых установок теоретическая температура горения Зудет значительно ниже, а поверхности нагрева парогенераторов существенно выше, чем в парогенераторах обычных паротурбинных установок. Поэтому экономически целесообразна установка в схеме тарогенератора высокотемпературного воздухоподогревателя, обеспе-швающего подогрев как воздуха, подаваемого в топку для дожига - 1ия кокса, так и технологического воздуха, подаваемого в установку пиролиза. [13]

Абляционные характеристики армированных пластмасс на основе фенольных связующих при воздействии высокотемпературного потока воздуха.| Абляционные характеристики армированных. [14]

Темп-ру выхлопных газов можно изменять в интервале от 2600 до 3650 С, а продолжительность работы двигателя может составлять до 70 сек. [15]

Страницы: 1 2 3 4