Перерабатываемый газ

Cтраница 1

Перерабатываемый газ, сжатый до давления Ps, после теплообменника вначале дросселируется в сосуд С до промежуточного давления P. Несжиженный газ отдает свой холод в теплообменнике и выводится с установки при давлении Pz. Сжиженный газ из сосуда Сг дросселируется в сосуд 6Т2, из которого он выводится в виде продукта при атмосферном давлении. [1]

Перерабатываемый газ подается в распределительны. Из распределительного короба пере рабатываемый газ через тангенциальные прорези в стен ках корпуса / поступает внутрь реактора. Закругленный поток перерабатываемого газа поступает в реакционнук трубу 2, предварительно нагреваясь в зоне действи. В реакционной трубе газы движутся со скоростью до 600 м / с. В нижней чаеп трубы в реакционные газы впрыскивается через форсунк. Благодаря этом; охлаждению процесс крекинга прекращается, не позво ляя протекать нежелательным побочным процессам. [2]

Очистка перерабатываемых газов от нежелательных примесей и загрязнений производится с помощью специальной аппаратуры, обеспечивающей: а) отмывку газа химическими реагентами, связывающими примеси; б) отмывку газа жидким хладагентом, имеющим температуру, при - которой конденсирующиеся и вымерзающие примеси отделяются от очищаемого-газа и уносятся с выводимым из аппарата хладагентом; в) охлаждение газовой смеси до температуры конденсации примесей и вывод их из установки в виде жидкого конденсата; г) более глубокое охлаждение газовой смеси до температуры, при которой примеси вымораживаются на теплообменной поверхности аппарата, с последующей регенерацией последнего; д) отделение паров воды и других примесей, содержащихся в относительно небольших количествах, путем осушки газов с помощью абсорбентов и адсорбентов; е) отделение от газа различных механических примесей и загрязнений, содержащихся в нем во взвешенном состоянии, или твердых частиц вымерзающих примесей путем пропускания смеси через фильтрующие материалы. [3]

Отличие перерабатываемых газов и жидкостей в производстве соды заключается в том, что газы содержат не только аммиак, но и диоксид углерода, а жидкая фаза - хлориды аммония и кальция, карбонаты и бикарбонаты, а также значительные количества взвешенных частиц. Потери аммиака с производственными стоками достигают 5 - 6 кг / т соды. [4]

Зависимость константы скорости А окисления SO2 от температуры Гв кинетической области ( / и на промышленном зерне катализатора ( 2. [5]

Исходная концентрация перерабатываемого газа выбирается так, чтобы режим процесса находился в пределах рабочих температур катализатора. Большое значение Е при Т 713 К приводит к резкому уменьшению скорости реакции с уменьшением температуры. [6]

Зависимость константы скорости k окисления SO2 от темпе-ратуры Т в кинетической области на мелком зерне катализатора ( / и на промышленном зерне катализатора. [7]

Начальная концентрация перерабатываемого газа выбирается так, чтобы режим процесса находился в пределах рабочих температур катализатора. Большое значение Е при Т 713 К приводит к резкому уменьшению скорости реакции с понижением температуры. [8]

Кроме состава перерабатываемого газа и технологического режима завода, на свойства товарного газового бензина оказывают влияние я условия его стабилизации. [9]

Реактор для электрокрекинга углеводородов. [10]

Из распределительного короба перерабатываемый газ через тангенциальные прорези в стенках корпуса / поступает внутрь реактора. Закругленный поток перерабатываемого газа поступает в реакционную трубу 2, предварительно нагреваясь в зоне действия электрической дуги до 1600 С. В реакционной трубе газы движутся со скоростью до 600 м.сек. В нижней части трубы в реакционные газы впрыскивается через форсунки вода, резко охлаждающая их до 150 С. [11]

Кривая степени извлечения. [12]

Учитывая незначительное количество перерабатываемого газа, выбран режим непрерывной ректификации с периодическим выводом технического криптона. [13]

Вследствие сокращения объема перерабатываемого газ а становится возможным уменьшить размеры оборудования. Вероятно, это наиболее ощутимое преимущество применения кислорода вместо воздуха. По существу сокращается оборудование, предназначенное для перекачки четырех объемов азота, приходящихся на каждый объем кислорода в воздухе. На уже имеющейся установке это сокращение проявляется в повышении производительности, а на новой установке с заданной производительностью даст экономию в капитальных затратах. [14]

Следовательно, присутствие в перерабатываемом газе незначительных количеств СО и COS приводит к существенному снижению рабочей активности ванадиевой контактной массы. [15]

Страницы: 1 2 3 4