Перерабатываемый газ
Cтраница 3
Абсорбционные установки разделения мало чувствительны к изменению состава перерабатываемого газа, поэтому стабилизация процесса в основной абсорбционно-отпарной колонне достигается сравнительно простыми средствами регулирования. [31]
Кроме того, повышенная концентрация сернистого ангидрида в перерабатываемом газе может привести к перегреву катализатора первого слоя, следствием чего является его термическая инактивация. [32]
Процесс контактного окисления SO2, осложненный наличием в перерабатываемом газе СО и COS, был изучен в промышленных условиях в сернокислотном цехе Медногорского медно-серного комбината. [33]
Из приведенных данных следует, что содержание в перерабатываемом газе значительных количеств трехокиси мышьяка приводит к снижению активности ванадиевого катализатора. В обоих случаях заметное снижение активности происходит при пропускании через катализатор трехокиси мышьяка в количестве, составляющем около 10 % от веса катализатора. [34]
Степень извлечения и величина потерь углеводородов и масла с перерабатываемым газом определяются работой отпарной колонны. В работе [ 50J требования к абсорбционным маслам, изложены более подробно. [35]
Устойчивая работа сернокислотного завода особенно сильно зависит от постоянства объема перерабатываемого газа и содержания в нем сернистого ангидрида. При постоянстве этих показателей технологически. [36]
Эти потери составляют 1 - 2 ккал на 1 м3 перерабатываемого газа. [37]
Устойчивая работа сернокислотного завода особенно сильно зависит от постоянства объема перерабатываемого газа и содержания в нем сернистого ангидрида. При постоянстве этих показателей технологический процесс требует незначительной регулировки и установленный режим может длительное время поддерживаться без изменения каких-либо параметров. [38]
Кроме того, для циркуляции адсорбента в системе используется энергия перерабатываемого газа и отпадает необходимость в дополнительном насосно-компрессор-ном хозяйстве для подачи сырья и транспортирующего агента. [39]
В рассматриваемой подотрасли разрабатываются нормы расхода топливно-энергетических ресурсов на единицу перерабатываемого газа и конденсата для ГПЗ. Уровень таких норм для газа одного и того же состава зависит от того, какие компоненты извлекают и какова степень их извлечения. Например, на ГПЗ выделяют конденсат, из которого затем производят конечные продукты. Нормы расхода при этом энергоресурсов имеют некоторый уровень. Если из этого же газа будут выделять дополнительно, например серу, то уровень норм соответственно возрастает. Объясняется это тем, что объем переработанного газа остается неизменным, а расход энергоресурсов растет при увеличении числа операций по извлечению целевых продуктов. Нормы расхода энергоресурсов на единицу перерабатываемого газа для конкретного ГПЗ при постоянных составе газа, извлекаемых из него продуктов и объемах их производства удовлетворяют требованиям планирования потребности в топливе и энергии. При отклонении любого из этих условий нормы расхода энергоресурсов изменяются. [40]
Таким образом, схема является недостаточно гибкой к изменению состава перерабатываемого газа. При переработке газа такого состава общие энергозатраты на ведение процесса по рассматриваемой схеме находятся на одном уровне с общими энергозатратами при работе по схеме с каскадным холодильным циклом. Преимущество рассматриваемой схемы - для получения низких температур требуется один хладоагент и меньше оборудования. [41]
Уменьше - ние объема газа стабилизатора зависит от содержания в перерабатываемом газе олефинов, которое колеблется в пределах 20т - 40 %, а для среднего крекинг-газа получается приблизительно 0 8 л полимер-бензина на 1 м3 переработанного крекинг-газа. Наиболее желательное сырье для процесса полимеризации - это крекинг-газ, получаемый из стабилизатора и содержащий около двух третей поддающихся полимеризации углеводородов. Так как в среднем количество обычно получаемого газа стабилизатора равно одной трети общего количества газов, получаемых при крекинге, то обработкой лишь газа стабилизатора можно получить экономию на объеме установки. Вследствие того, что катализатор в процессе работы теряет активность и реакция замедляется, приходится повышать температуру и пользоваться меньшим количеством газа, пускаемого в рециркуляцию. Повышение содержания олефинов в комбинированном сырье помогает поддерживать нужную температуру в слое катализатора. Катализатор без значительного снижения активности работает свыше шести месяцев. [42]
Согласно стехиометрическим уравнениям, весовой выход составляет значительный процент от количества перерабатываемых газов. В действительности, вследствие неполного разложения исходных углеводородов и протекания побочных реакций, концентрация получаемого ацетилена примерно вдвое меньше теоретической. [43]
Согласно стехиометрическим уравнениям, весовой выход составляет значительный процент от количества перерабатываемых газов. В действительности, вследствие неполного разложения, исходных углеводородов и протекания побочных реакций, концентрация получаемого ацетилена примерно вдвое меньше теоретической. [44]
 |
Графики поддержания концентрации кислоты в первой промывной. [45] |
Страницы: 1 2 3 4