Сероводородсодержащий газ

Cтраница 1

Сероводородсодержащий газ, проходя через слой абсорбента, очищается от сероводорода и по трубопроводу 25 поступает в выходной сепаратор 15, где осушается и с остаточным содержанием сероводорода до 20 мг / м3 по трубопроводу 26 направляется потребителю. Отработанный воздух из верхней части регенератора 2 отводят через воздушный клапан 12 и трубопровод 23 в атмосферу. Для поддержания равных давлений в абсорбере и регенераторе регулирующий клапан 12, установленный на регенераторе, соединен с датчиком давления 13, установленным в верхней части абсорбера. Существующая разность плотностей позволяет осуществлять циркуляцию жидкости ( абсорбента) из одного аппарата в другой. Наличие наклонных перемычек 7 и 7 в верхних частях трубопроводов 3 и 4, диаметры которых меньше диаметров отводящих абсорбент из абсорбера и регенератора трубопроводов 3 и 4, причем диаметры нижних меньше диаметра верхних, соединенных с карманами 8 и 8, расположенными на внутренних стенках корпусов абсорбера и регенератора, позволяет регулировать и поддерживать циркуляцию жидкости в аппаратах в случае изменения давления очищенного газа. [1]

Сероводородсодержащий газ транспортировать по некоррозионно-стойким трубам даже в осушенном виде не рекомендуется. Связано это с тем, что даже небольшие отклонения в технологическом режиме, приводят к попаданию в трубопровод незначительного количества влаги, и вызывают в короткий срок сероводородное растрескивание материала труб. Наиболее подвержены этому явлению сварные швы, а точнее зоны сплавления сварных швов, где располагаются максимальные остаточные растягивающие сварочные напряжения и наиболее неблагоприятная структура металла. Соответственно, из двух типов труб бесшовных горячекатаных и сварных большей коррозионной стойкостью обладает первый тип. Бесшовные горячекатаные трубы по своей специфике изготовления обладают меньшей дефектностью по неметаллическим включениям, что оказывает очень благоприятное влияние на их стойкость к водородному растрескиванию. Требования к качеству материала труб в этом случае аналогичны требованиям к качеству материала шлейфовых труб. [2]

Схема установки осушки сернистого газа. [3]

Сероводородсодержащий газ при давлении 7 5 - 8 0 МПа и температуре 20 - 30 С поступает в сепа-рационную часть абсорбера / ( - /, где от него отделяется капельная жидкость. [4]

Сероводородсодержащий газ и воздух перед подачей на термическую ступень предварительно подогреваются, что позволяет увеличить температуру и повысить степень конверсии сероводорода в элементную серу на этой ступени. [5]

Схема очистки газа от сероводорода. [6]

Далее сероводородсодержащий газ подают на установку получения серы. [7]

Сжигание сероводородсодержащего газа при производстве серной кислоты обычно осуществляют с заметным избытком воздуха по сравнению со стехиометрическими коэффициентами уравнения реакции получения диоксида серы. При нормальной эксплуатации установки в контактные аппараты подают газ, содержащий 6 - 8 % ( об.) SO2 и 11 - 12 % ( об.) О2, что достигается подачей в топку 8 - - 10-кратного избытка воздуха по отношению к сероводороду. В качестве катализатора в контактных аппаратах используют сульфованадат-диатомовую массу. [8]

Утечка сероводородсодержащего газа во фланцевых соединениях может привести к сероводородному растрескиванию крепежных элементов. Поэтому при обнаружении утечек необходимо элементы крепежа подвергнуть контролю для определения возможности их дальнейшей эксплуатации. [9]

Сжигание сероводородсодержащего газа при производстве серной кислоты обычно осуществляют с заметным избытком воздуха по сравнению со стехиометрическими коэффициентами уравнения реакции получения диоксида серы. При нормальной эксплуатации установки в контактные аппараты подают газ, содержащий 6 - 8 % ( об.) SO2 и 11 - 12 % ( об.) О2, что достигается подачей в топку 8 - 10-кратного избытка воздуха по отношению к сероводороду. В качестве катализатора в контактных аппаратах используют сульфованадат-диатомовую массу. [10]

Зависимость прочности катализатора ( 1 и удельной поверхности ( 2 от температуры термообработки. [11]

Переработка сероводородсодержащего газа в элементную серу по разработанной технологии осуществляется последовательно в четыре ступени: термическую, две каталитические ступени для проведения реакции Клауса и каталитическую ступень для проведения реакции прямого окисления сероводорода. [12]

Месторождения сероводородсодержащих газов в России, общие разведанные запасы которых составляют более 4 трлн м3, находятся в основном в Архангельской, Оренбургской, Астраханской и Пермской областях, а также в Башкортостане. [13]

Объекты переработки сероводородсодержащих газов являются более опасными по загрязнению окружающей среды по сравнению с теми, которые перерабатывают природный газ. [14]

При добыче сероводородсодержащих газов и близости от промысла газоперерабатывающего завода подготовка газа и газового конденсата на газовом промысле ограничивается технологиями их сбора и транспортировки до ГПЗ, предупреждением гидратообразования и коррозии, предотвращением соле -, парафино - и сероотложений, что также обосновывается технико-экономическими расчетами. [15]

Страницы: 1 2 3 4