Сероводородсодержащий газ

Cтраница 3

Однако нестабильность состава сырьевого сероводородсодержащего газа [1] приводит к нарушению работы термической печи и, как следствие, к снижению общей конверсии сероводорода и увеличению выбросов диоксида серы в атмосферу. Автоматическая система управления работой печи реагирует, как правило, только на изменение количества подаваемого газа, но не на его качество. Поэтому разработка математических моделей сжигания сероводорода свободным факелом является актуальной задачей. [31]

Сырьем опытной установки является сероводородсодержащий газ с концентрацией сероводорода 94 - 95 %, поступающий с промышленной установки аминовой очистки нефтезаводских газов с давлением 0 04 МПа, которые контролируется по манометру. Расход газа регулируется клапаном и регистрируется на щите операторной расходомером. На установке предусмотрена возможность очистки сероводородсодер-хащих газов в широком диапазоне концентрации, что достигается смешиванием высококонцентрированного сероводорода ( 95 % об.) с топливнгм газом из заводской сети. Расход топливного газа регистрируется на щите и регулируется прибором. [33]

Сера получается путем сжигания сероводородсодержащего газа в топке котла-утилизатора при температуре 1100 - 1300 С. В конце термической и каталитической стадий процесса температура продуктов реакции снижается до 155 - 160 С, при которой происходит конденсация элементарной серы. [34]

Изучены физические особенности фильтрации сероводородсодержащих газов в пористых средах с учетом отложений твердой серы и разработаны методы расчета распределения давления и насыщенности твердой фазы. Создана методика химико-аналитического контроля за разработкой и эксплуатацией месторождений природных газов, основанная на изучении динамики компонентного состава газа и использовании построенных на этой основе карт изоконцентрат. Найдены естественные индикаторы ( неуглеводородные компоненты) для контроля за внутрипластовыми массо-обменными процессами. Предложен метод расчета изменения проницаемости пористых и трещиновато-пористых газонасыщенных пород при их физико-химической обработке. [35]

Продувка и испытание трубопроводов сероводородсодержащим газом запрещаются. [36]

В реактор с катализатором подается сероводородсодержащий газ и воздух при температуре 300 С. [37]

Вопросы физико-химических условий формирования месторождений сероводородсодержащих газов, генезиса сероводорода природных газов имеют важное значение как для определения направления поисков, так и для решения разнообразных проблем разработки и эксплуатации этих месторождений. Выяснению условий образования сероводорода посвящены исследования многих ученых. Существуют различные гипотезы образования сероводорода в составе углеводородных газов. [38]

Из 4 2 трлн. м3 запасов сероводородсодержащего газа основная часть приходится на Астраханскую ( 2 7 трлн. м3) и Оренбургскую ( 1 1 трлн. м3) области. [39]

Предусматриваются ввод в разработку Астраханского месторождения сероводородсодержащего газа, в состав которого входит около 50 % по объему кислых компонентов и строительство на этом месторождении крупного газохимического комплекса с извлечением углеводородных компонентов, серы и, возможно, жидкой углекислоты. [40]

В ряде случаев при разработке месторождений сероводородсодержащих газов возможны отложения твердой серы в пласте, что существенно влияет на продуктивность скважин, технологические режимы их эксплуатации. В связи с этим большое значение имеет задача определения давлений и распределения насыщенностей твердой серой в пласте в указанных условиях. [41]

Из сказанного следует, что пробы сероводородсодержащих газов для определения азота необходимо отбирать только в металлические двухвентильные пробоотборники под давлением. Хотя при этом общий состав газа может несколько измениться за счет коррозионных процессов с участием сероводорода и двуокиси углерода, в расчеты можно ввести соответствующую поправку, исходя из сравнения концентрации кислых компонентов в точке отбора пробы и в самой пробе при ее анализе. [42]

По оценке специалистов ВНИИГаза, ресурсы этансо-держащих и сероводородсодержащих газов позволят значительно расширить производство этана, пропана, бута-нов и других продуктов. Только разведанные ресурсы таких газов достаточны, чтобы такие комплексы устойчиво работали в течение 35 - 40 лет, окупаемость их 4 - 5 лет. [43]

Сравнительные данные по затратам на производство серы. [44]

Таким образом, использование разработанной технологии утилизации сероводородсодержащих газов ведет к значительной экономии капитальных и текущих затрат. Но выявить достоинства новой технологии возможно только при изменении порядка учета затрат в действующих производствах серы. [45]

Страницы: 1 2 3 4