Избыточный водородсодержащий газ

Cтраница 1

Избыточный водородсодержащий газ с нагнетания компрессора поступает в тракт предварительной гидроочистки. [1]

Характеристика изокомпонента, бензина риформинга и автомобильного бензина АИ ЭЗ. [2]

При изориформинге избыточный водородсодержащий газ не образуется, что является недостатком процесса. Кроме того, необходимость конденсации и последующего разделения продуктов гидрокрекинга, а также создания самостоятельных систем циркуляции газа в стадиях гидрокрекинга и риформинга вызывает повышение капитальных и эксплуатационных затрат. [3]

Выход и состав избыточного водородсодержащего газа с установок риформинга зависит от вида перерабатываемого сырья, условий ведения процесса, применяемых катализаторов. [4]

Если на заводе имеется установка риформин-га, дающая избыточный водородсодержащий газ, при пуске установки платформинга вначале систему гидроочистки и платформинга заполняют водородом до максимально возможного давления 30 - 40 ат. [5]

Регулирование давления в блоке риформинга осуществляется с помощью клапана, установленного на линии подачи избыточного водородсодержащего газа в блок гидроочистки. Давление в блоке гидроочистки регулируется с помощью клапана, установленного на отдуве водородсодержащего газа из сепаратора гидроочистки. [6]

Сырье ( фракция 105 - 140 С) через сырьевую емкость Е-1 насосом подается на смешение с избыточным водородсодержащим газом риформинга. [7]

Сырье насосом 12 под давлением ( 4 7 МПа) подается на смешение с циркулирующим газом гидроочистки и избыточным водородсодержащим газом риформинга. В реакторе на алюмо-кобальтмолибденовом катализаторе разрушаются присутствующие в сырье соединения серы, которые удаляются затем в виде сероводорода. Одновременно происходит очистка сырья от соединений азота и кислорода. [8]

Водородсодержащий газ циркуляционными компрессорами / 7К - 2 - Г-5 возвращается в систему риформинга па смешение с гидро-генизатом, избыточный водородсодержащий газ направляется в блок гидроочистки сырья. [9]

Широкое внедрение процесса гидроочистки в промышленности связано с ростом объема переработки сернистых нефтей и появлением в нефтепереработке дешевого водорода в виде побочного избыточного водородсодержащего газа каталитического риформинга. [10]

С - используется как компонент автобензина; 3) рафинат ( деароматизированный бензин) - используется для производства растворителей; 4) избыточный водородсодержащий газ - направляется на установки гидроочистки; 5) сухой газ - направляется в топливную сеть; 6) ксилольная фракция - направляется на установки получения ксилолов. [11]

Сырье ( фракция 105 - 140 С) из промпарка поступает в сырьевую емкость, проходит фильтр и насосом подается в узел смешения с избыточным водородсодержащим газом риформинга. [12]

Сырье из промпарка ( для установок ЛК-бу непосредственно с секции 100 атмосферной перегонки) подается насосами HI ( Н-201, 202) на смешение с избыточным водородсодержащим газом. Далее газосырьевая смесь поступает в печь гидроочистки П-1 ( П-201) для нагрева до температуры реакции, после чего поступает в реактор блока гпдроочистки. [13]

Кроме того, п секции отсутствуют дожимпые компрессоры избыточного водородсодержащсго газа предварительной гидроочистки. Избыточный водородсодержащий газ из секции риформпнга направляется в секцию гидроочистки керосина и днзтоплнва для дальнейшего использования. [14]

В схеме на проток ( в одной установке) обычно осуществляется жесткая связь каталитического риформинга с гидроочисткой. В этом случае весь избыточный водородсодержащий газ риформинга проходит через блок гидроочистки, и этого количества ( 80 - 100 м3 при нормальных условиях на 1 м3 сырья) достаточно для поддержания соотношения водород: сырье. Эта схема удобна в эксплуатации, не требуется дополнительных расходов на дожимающие устройства, но в то же время малейшие колебания в процессе риформинга дают колебания в подаче водорода в блок гидроочистки, что отражается на режиме процесса, эффективности катализатора и условиях работы печей и сырьевых теплообменников. [15]

Страницы: 1 2