Cтраница 2
В реакторе на алюмокобальтмолибденовом ( или алю-моникельмолибденовом) катализаторе при давлении до 4 МПа ( 40 кгс / см2) и 340 - 420 С происходит гидрирование соединений серы с образованием сероводорода. Давление в системе гидроочистки поддерживается постоянным за счет вывода избыточного водородсодержащего газа в общезаводскую линию водорода. Исходный водо-родсодержащий газ поступает в блок предварительной гидроочистки после циркуляционных компрессоров блока риформинга. [16]
Водородсодержащий газ из сепаратора С - / направляется в абсорбер К. После очистки водородсодержащий газ разделяется на: 1) циркуляционный газ, поступающий на прием компрессора 1П - 1 2 и далее на смешение с сырьем; 2) избыточный водородсодержащий газ, который поступает на прием дожимного компрессора ЛК. МПа выдается с установки. [17]
Остаточный продукт после выделения фракции, кипящей до 80 С, служит сырьем для второй стадии - процесса каталитического риформинга. В стадии гидрокрекинга используется водородсодержащий газ, полученный при риформинге. Таким образом, в процессе изомакс-риформинг избыточного водородсодержащего газа не образуется. Товарный бензин получают смешением бензина риформинга с изо-парафиновой фракцией Cs - С6, кипящей до 80 С, которую выделяют из жидких продуктов гидрокрекинга. [18]
Газопродуктовая смесь после реакторов Р-4 / 1 2 проходит теплообменник Т-6 и холодильник Х-6 и охлаждается до 35 С. Далее она поступает в сепаратор С-7 высокого давления. Здесь водородсодержащий газ отделяется от жидких продуктов и направляется на прием циркуляционных компрессоров ПК-234. Избыточный водородсодержащий газ выводится в систему циркуляции во-дородсодержащего газа блока гидроочистки. [19]