Cтраница 1
Схема основных потоков энергоресурсов конвертерного производства стали. [1] |
Конвертерный газ, содержащий 60 - 80 % СО, является токсичным, поэтому перед сбросом в атмосферу его необходимо сжечь. [2]
Очистка конвертерных газов весьма сложна и сопровождается образование м сильно загрязненных сточных вод. Использование конвертерных ВЭР является актуальной задачей; ее решение связано с необходимостью полного использования тепловой энергии ( потенциальной и физической) газов; получения непрерывного потока пара в охладителе конвертерных газов ( ОКГ) и постоянного действия охладителя с расчетной нагрузкой. [3]
Охладитель конвертерных газов представляет собой однобарабанный котел с многократной принудительной циркуляцией. За время прохождения через газоотводя-щий тракт охладителя конвертерные газы охлаждаются с 1600 примерно до 1100 С и затем дожигаются в свече. [4]
Температура конвертерных газов колеблется от 1400 до 1800 С. [5]
Отвод конвертерных газов, имеющих низшую теплоту сгорания до 10 5 МДж / м3, осуществляется без дожигания при температуре около 1700 С. Пар, получаемый в охладителе, направляется в пароводяные аккумуляторы и используется вместо отбора ( производственного или теплофикационного) турбин, что снижает его топливную ценность. [6]
Очистка конвертерного газа от пыли производится сначала в скрубберах, где он орошается водой, а затем в электрофильтрах, электроды которых промываются водой. [7]
Объем конвертерных газов зависит в основном от расхода кислорода, необходимого для выгорания углерода, состава шлакообразующих добавок ( извести, известняка), химического состава чугуна и получаемой стали и других факторов. Газ, выделяющийся из конвертера, улавливают, отводят, охлаждают и очищают от пыли. В процессе охлаждения в нем конденсируются пары окислов железа и других примесей. В результате в газе образуются мельчайшие частицы пыли - возгоны, которые составляют основную ее массу. [8]
Объем конвертерного газа после дожигания окиси углерода зависит от емкости конвертера, марки выплавляемой стали и технологического процесса плавки. Химический состав конвертерного газа при полном дожигании СО и интенсивности продувки кислородом 10 м3 / с составляет, % ( объемн. [9]
Очистку конвертерных газов без дожигания окиси углерода осуществляют без доступа воздуха в газовый тракт. Поэтому на газоочистку поступают только конвертерные газы, а не продукты их сгорания. [11]
Во-вторых, конвертерный газ, состоящий преимущественно из окиси углерода ( СО), может образовать взрывоопасную смесь с воздухом. Наличие в конвертерном газе молекулярного водорода ( до 2 %) повышает его взрывоопасность. Таким образом, отвод газов должен протекать устойчиво, а газоотводящий тракт должен быть газоплотным. Это должно обеспечиваться также и конструкцией дымососа. [12]
Время выхода конвертерного газа и количество теплоты, которое он содержит, дает возможность нагреть металлолом до температуры, обеспечивающей эффективное улучшение теплового баланса конвертерной плавки. [13]
Необходимость очистки конвертерных газов связана с наличием в них большого количества ( до 200 г / ж3) мелкой пыли с частицами менее 0 8 мкм, образующимися в результате испарения железа в высокотемпературной реакционной зоне воздействия дутья на металл. Основной узел газоочистки расположен за котлом-утилизатором и в типовом варианте состоит из скруббера и электрофильтра, работающих по тому же принципу, что и при очистке доменного газа. [14]
Использование энергии конвертерных газов зависит от выбранного способа их охлаждения и очистки. С точки зрения использования ВЭР представляют интерес только способы охлаждения конвертерных газов с утилизацией тепла. [15]