Конвертерный газ

Cтраница 2

Утилизация тепла конвертерных газов в охладителях ( ОКГ) затруднена из-за большой запыленности газов ( до 250 г / м3) и периодичности их выхода. [16]

Действующие охладители конвертерных газов с дожиганием СО рассчитаны на пропуск максимального выхода конвертерных газов и поэтому ограничивают возможности повышения интенсивности продувки, т.е. удельного расхода кислорода на тонну выплавляемой стали в минуту, м3 / ( т-мин), а следовательно, и производительности конвертеров. [17]

Буферный сброс конвертерного газа в котлы даже очень мощной ТЭЦ при существующем графике его выхода также практически исключается. Из-за указанных трудностей газ от крупных сталеплавильных конвертеров сжигают пока в свечах. Между тем химически связанная теплота конвертерных газов после газоочистки эквивалентна при двух конвертерах вместимостью 300 - 350 т, 120 - 150 тыс. т условного топлива в год. Кроме того, как отмечалось ранее, обеспечить полное выгорание СО в свечах не удается, особенно в начале и конце продувок, когда содержание СО в газе составляет 10 - 20 % и менее и он не горюч. Неполное сжигание газа в свечах наносит большой экологический ущерб. [18]

Что же касается конвертерных газов, то их выход в 1975 г. составил около 80 тыс. т условного топлива, однако в настоящее время они не используются в качестве топлива, а сжигаются на свечах. [19]

Изменение сопротивления конвективной части конвертерного котла-охладителя ОКГ-100-ЗА в течение рабочей кампании. / - при работе без регулярной очистки поверхностей нагрева. 2 - при работе с импульсной очисткой. [20]

Первые конструкции котлов-охладителей конвертерных газов были оборудованы развитыми конвективными поверхностями нагрева, выполненными в виде пакетов с шахматным расположением труб. Интенсивный вынос пыли во время кислородной продувки способствовал тому, что аэродинамическое сопротивление котла за время рабочей кампании резко увеличивалось ( рис. 6.1) при работе без устройств регулярной очистки. [21]

Исследование процесса сжигания конвертерных газов в полости охладителя позволило установить, что за время продувки конвертера кислородом содержание окнси углерода в газах, покидающих конвертер, сначала возрастает, достигает максимума и затем падает. Кроме окиси углерода в конвертерных газах содержится пирофорное железо, в значительных количествах выносимое с плавильной пылью из полости конвертера. Масса металлических частиц в отходящих газах достигает 1 - 1 5 % по отношению к массе садки и увеличивается при неудовлетворительном ведении процесса. [22]

Рассмотренные варианты использования конвертерных газов находятся в стадии изучения, так как они имеют много труднорешаемых вопросов. Однако целесообразность теплоиспользующих установок не подлежит сомнению, так как конвертеры выдают громадное количество высокопотенциального тепла. [23]

Ввиду высоких температур отходящих конвертерных газов ( температура газа на выходе из конвертера составляет 1300 - 1800 С) и наличия в них значительных количеств оксида углерода получили преимущественное распространение системы мокрой очистки газов с использованием в качестве основного пылеулавливающего аппарата высоконапорных скрубберов Вентури. [24]

Система отвода и очистки конвертерных газов, В процессе продувки образуется большое количество конвертерных газов, нагретых до 1450 - 1650 С. Конвертерные газы состоят главным образом из продуктов окисления углерода и содержат около 85 % оксида углерода ( II), 10 % оксида углерода ( IV) и 5 % азота, а также значительное количество ( до 250 г / м3) мелкодисперсных частиц оксида железа ( III) - бурый дым. [25]

Система отвода и очистки конвертерных газов включает котел-утилизатор, в котором используется теплосодержание газов, мокрые скрубберы и электрофильтры для удаления пыли. Очищенный газ собирается в газгольдерах или выбрасывается в атмосферу через дожигающее оксид углерода ( II) устройство. [26]

Существуют два способа отвода конвертерных газов: регулируемый и нерегулируемый. При создании новых мощных конвертеров применяют только регулируемый способ отвода газов. [27]

Схема ванны для электролитического рафинирования меди. [28]

В условиях непрерывного отвода конвертерных газов из зоны реакции обеспечивается почти полное завершение реакции с переводом всей окисленной меди в металлическое состояние. Полученную черновую медь выливают из конвертера в ковш и направляют на разливочную машину, где получают слитки. [29]

Перед извлечением водорода из конвертерного газа последний очищают от СО2 водной отмывкой при низкой температуре и повышенном давлении, после чего абсорбированный СО2 десорбируют и используют для производства сухого льда. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5