Плазмообразующий газ

Cтраница 1

Схема высокочастотного плазмотрона.| Электродный плазмотрон. [1]

Плазмообразующий газ - аргон, водород, азот, воздух ( в случае применения охлаждаемых электродов) или смесь необходимых для реакции газов. [2]

Плазмообразующий газ выбирают исходя из требуемой температуры потока, его теплосодержания. Чаще всего останавливаются на смесях аргона с водородом или аргона с азотом. Добавка к аргону водорода или азота делается с целью увеличения теплосодержания потока. Энергетические параметры плазменного потока определяются мощностью, подводимой к плазменной головке, и для каждого конкретного случая разрабатываются специально. Основным требованием к форме и к размерам частиц порошкообразных напыляемых материалов является их транспортабельность газовым потоком в зону плазменной струи. Порошок должен не комковаться, не создавать заторов в транспортных трубопроводах системы питания установки и равномерно подаваться в плазменную струю. [3]

Плазмообразующий газ - аргон с расходом 0 3 - т - 1 01 л / с, энтальпия потока плазмы - 270 - т - 310 кДж / моль. Введение молекулярного газа ( азота или кислорода) в аргон позволяло увеличить энтальпию до 630 кДж / моль. Родонит диссоциирует при 1564 К на SiCb и обогащенную МпО - массу, которая при 1973 К полностью переходит в жидкое состояние. [4]

Конструкция горелки для плазменно-дуговой резки. [5]

Плазмообразующий газ - система, преобразующая проводимую электрическую энергию в тепловую, передаваемая разрезаемому металлу. Поэтому желательно, чтобы газ имел высокий потенциал ионизации и находился в молекулярном состоянии. Такими газами являются аргон, азот, водород, гелий, воздух и их смеси. [6]

Плазмообразующий газ Схема плазменной ( аргон) - подается в разрядную каме-ру) где происходит его ионизация и дальнейшее нагревание. [7]

Плазменный реактор. 1 - плазмотрон. 2 - магнитная катушка. з - реакционная камера. 4 - за-вихритель. S - форсунки. [8]

Плазмообразующий газ непрерывно поступад в межэлектродное пространство плазмотрона, где нагревался теплом электрической дуги и вытекал из сопла плазмотрона в реакционную камеру. [9]

Плазмообразующий газ: аргон, при определенных условиях возможно применение газовой смеси аргона и водорода. [10]

Плазмообразующий газ, в основном гелий, аргон, проходя под давлением через узкий канал горелки, в которой между двумя электродами создается дуговой разряд, сжимает столб дуги, что приводит к повышению его температуры до 10 - 30 тыс. С. [11]

Плазмообразующий газ /, подающийся тангенциально к разряду, выносит плазменную струю за пределы разрядного промежутка. У линейных плазмотронов достигается наибольшая протяженность плазменного разряда, что позволяет увеличить среднее время пребывания химических агентов в активной зоне и расширяет возможность варьирования условий проведения плазмохимических реакций. Дуга стабилизируется потоком плазмообразующего газа, подаваемого в дуговую камеру 4 тангенциально с помощью вихревой газофор-мирующей головки. [12]

Плазмообразующий газ, попадая в дугу, проникает в ее столб и, проходя вдоль канала, нагревается. Плотность газа уменьшается, возрастает его объем. Поэтому резко увеличивается скорость газа по мере его движения вдоль канала. Она достигает максимума на выходе из сопла. Нагретый в дуге газ, сталкиваясь с поверхностью свариваемой детали, нагревает и оплавляет ее. Под давлением газа расплавленный металл раздвигается, тепло передается непосредственно твердому металлу дна сварочной ванны. Поэтому эффективная тепловая мощность примерно в два раза выше, чем у свободной дуги. Меняя расход газа и диаметр канала сопла, можно изменять давление струи плазмы, а также плотность теплового потока, передаваемого от дуги к детали. Это основные технологические преимущества сжатой дуги, позволяющие регулировать размеры и форму сварочной ванны. В сжатой дуге достигается более высокая плотность теплового потока, особенно при малой мощности дуги. Это позволяет получать узкие швы с малой шириной зоны термического влияния и увеличивать скорость сварки. [13]

Схемы получения дуговой плазменной струи. [14]

Плазмообразующий газ может служить также и защитой расплавленного металла от воздуха. В некоторых случаях для защиты расплавленного металла используют подачу отдельной струи специального, более дешевого защитного газа. Газ, перемещающийся вдоль стенок сопла, менее ионизирован и имеет пониженную температуру. Благодаря этому предупреждается расплавление сопла. Однако большинство плазменных горелок имеет дополнительное водяное охлаждение. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5