Ни-трозный газ

Cтраница 1

Ни-трозный газ со сконденсировавшейся азотной кислотой поступает в сепаратор 5, где выделяется образовавшаяся 52 % - ная азотная кислота, которая направляется в абсорбционную колонну на шестую и седьмую тарелки. Нитрозные газы вводятся в нижнюю часть колонны 6 барботажного типа с 50 ситчатыми тарелками. [1]

Какой аппарат используется для поглощения ни-трозных газов при получении разбавленной азотной кислоты комбинированным способом. [2]

В холодильнике-конденсаторе 13 в результате охлаждения ни-трозных газов до 40 - 50 С и конденсации паров воды образуется 50 - 53 % - ная азотная кислота. Из сепаратора 14 нитрозные газы направляются в абсорбционную колонну 10 под первую тарелку. [3]

Нитрование парафинов может быть также осуществлено ни-трозными газами, получающимися при каталитическом окислении аммиака. [4]

Каждый час через котел проходит 4900 м3 ни-трозного газа температурой 983 К. [5]

Схема установки для совместного производства серной и азотной кислот. [6]

Обжиговый газ, получаемый обычным методом, смешивается с ни-трозным газом, получаемым путем окисления аммиачно-воздушной смеси. Окислы азота участвуют в окислении двуокиси серы, а образующаяся серная кислота после денитрации выводится из системы как готовый продукт. [7]

Для изготовления оборудования азотнокислых заводов: абсорбционных башен, теплообменников для горячих ни-трозных газов и горячей азотной кислоты, баков для кислот, трубопроводов и пр. Применяется в отожженном при 740 - 780 С состоянии. [8]

Азот за исключением нескольких небольших установок ( Мерано в Италии - крекинг ни-трозных газов; Слюйскил в Голландии - ректификация смеси воздуха и топочных газов; Найагара Фоллс в США - выжигание кислорода воздуха водородом) готовится разгонкой жидкого воздуха. [9]

Труба рекуператора игольчатая, чугунная.| Рекуператор керамический. [10]

Сернистый газ S02, получаемый после печей сжигания или обжига серного колчедана, и ни-трозный газ N02, получаемый из контактного аппарата, имеют температуру до 1000 С. Отходящие газы при термической обработке фосфоритов для удаления фтора ( обесфторивание) имеют температуру 1500 С. Для нормального проведения дальнейших технологических процессов эти газы должны быть охлаждены до 230 - 350 С. Охлаждение их производится в специальных котлах-утилизаторах, отнимаемое тепло которых используется для получения пара. [11]

Поэтому для ускорения реакции и поддержания определенного избытка кислорода в поглотительные колонны или башни к ни-трозным газам добавляют воздух. Избыток кислорода должен составлять не менее 2 5 % в выхлопных газах для систем, работающих под давлением, и около 5 % при работе систем в условиях атмосферного давления. [12]

Коррозия сплава ма. гния с цирконием в углекислом газе при 15 am и различных температурах. [13]

Аммиак безопасен для магния и его сплавов, азотистые соединения типа нитрата и нитрита калия, ни-трозных газов, напротив, вызывают коррозию. [14]

Нижние индексы: в, н, п, п.и. - величины, относящиеся к воде, ни-трозному газу, насыщенному и перегретому пару; д - величины, относящиеся к так называемому участку досчета ( см. ниже); к, л, с - к коэффициентам теплоотдачи конвекцией от газа к стенке, теплоотдачи излучением от нитрозного газа к стенке, теплоотдачи от стенки к перегретому пару; 1, 2, 3 - величины, относящиеся к пароперегревателю, участку испарения и экономайзеру. [15]

Страницы: 1 2 3