Ни-трозный газ

Cтраница 2

При окислении аммиачно-воздушной смеси, содержащей более 9 5 % МН3, все же не удается повысить концентрацию ни-трозных газов в поглотительной системе вследствие того, что необходим ввод дополнительного воздуха для обеспечения кислородом реакций окисления окиси азота и образования азотной кислоты. Независимо от содержания аммиака в смеси концентрация окислов азота при их поглощении будет такой же, как при окислении смеси, содержащей 9 5 % аммиака. Это определяется содержанием кислорода в воздухе. [16]

Выхлопная труба для нитрозных газов rf l 020, 8 3 мм и Я80 м. [17]

Выхлопная труба диаметром 1 020 мм с толщиной стенки 3 мм я высотой - 80 м предназначается для вывода хвостовых ни-трозных газов. [18]

Как показали результаты практического применения абсорбции окислов азота аммиачной водой на одном из заводов, максимальная степень использования окислов азота едва достигает 80 % при сравнительно небольшой потере их с уходящими ни-трозными газами. Низкая степень использования окислов в этом случае связана с разложением азотистокислого аммония, образующегося в процессе поглощения окислов азота. [19]

Поскольку окисление окиси азота является одной из наиболее медленно протекающих реакций процесса, большое значение имеет концентрация окиси азота и кислорода в газе. Если в башни к ни-трозным газам добавить воздух, с повышением концентрации кислорода скорость окисления окиси азота вначале повышается, но это в свою очередь приводит к разбавлению нитрозных газов. [20]

Способ производства азотной кислоты повышенной концентрации ( 68 - 80 %), разработанный М. А. Миниовичем, Ж. М. Филипо-вой, А. П. Засориным и Ф. П. Ивановским с нашим участием, заключается в поглощении газообразных и жидких окислов азота Е абсорбционной колонне, работающей при давлении 4 - 9 от. Жидкие окислы азота, конденсирующиеся при охлаждении части ни-трозного газа, поступающего в колонну, вводятся в абсорбционную колонну ниже зоны образования 50 - 63 % - ной кислоты. Обедненные нитрозные газы и часть обычного газа поступают на 7-к тарелку колонны. Верхняя часть абсорбционной колонны охлаждается рассолом до 2 - 5 С. [21]

На основании практических данных принимаем, что при охлаждении ни-трозных газов с 293 до 30 С образуется конденсат в виде 53 % - ной азотной кислоты. По диаграмме на рис. IV-33 это соответствует 42 5 % - ной степени превращения окислов азота в азотную кислоту. Учитывая неполную конденсацию, принимаем, что при охлаждении и взаимодействии с конденсатом 42 2 % окислов азота превращаются в азотную кислоту. [22]

Из таблицы видно, что с повышением чистоты алюминия он становится более устойчивым в среде азотной кислоты, причем его устойчивость возрастает с увеличением концентрации кислоты. Поэтому из алюминия марок А7 и А6 изготовляют доокислители ни-трозных газов, поглотительные колонны, холодильники, мешалки для сырой смеси. [23]

Схема установки синтеза окиси азота в плазмотроне с закалкой холодными нитрозными газами. [24]

При современном способе получения окиси азота контактным окислением аммиака затраты на сырье составляют около 8 тыс. кет - ч / т NO. Конкурентная способность новых методов получения окиси азота может быть достигнута при снижении затрат энергии примерно вдвое. В связи с этим большое значение приобретает использование тепла горячих ни-трозных газов. Эта проблема представляет большие трудности из-за необходимости быстрого охлаждения нитрозных газов. [25]

Технико-экономические показатели нитрозного процесса улучшаются при одновременном получении серной и азотной кислот. За рубежом работает несколько таких установок. Сущность этого процесса заключается в том, что обжиговый газ смешивается с ни-трозным газом, который образуется при окислении аммиака воздухом ( стр. Окислы азота участвуют в окислении SO2, а образующаяся серная кислота после денитрации отводится из системы в качестве готового продукта. Окись азота NO, выделяющаяся из нитрозилсерной кислоты в концентрированном виде, окисляется в двуокись азота, из которой получают концентрированную азотную кислоту. [26]

Поэтому представляет интерес непосредственное получение концентрированной смеси кислот путем абсорбции окислов азота неупаренной экстракционной фосфорной кислотой. Нитрозные газы ( до 10 % N0) со степенью окисления около 70 % пропускали через поглотители, заполненные фосфорной кислотой. Было установлено предельное количество окислов азота, которое может быть абсорбировано фосфорной кислотой в зависимости от концентрации кислоты и ни-трозных газов. Азотистой кислоты в такой смеси не обнаружено. [27]

При наличии на некоторых заводах отбросного кислорода он может быть эффективно использован на установках для получения разбавленной азотной кислоты. В первом случае вводимый кислород участвует в реакциях окисления аммиака и окиси азота и интенсифицирует как процесс конверсии аммиака, так и процесс переработки ни-трозных газов в азотную кислоту. Во втором случае добавочный кислород принимает участие только в реакции окислении окиси азота и интенсифицирует лишь работу абсорбционной системы. [28]

Экспериментальные условия выполнения реакции диазотирования просты: в большинстве случаев к водному раствору первичного ароматического амина, содержащему избыток минеральной кислоты ( 2 5 - 3 моль), при температуре 0 - 5 С и перемешивании прибавляется молекулярное количество водного раствора нитрита натрия, при этом происходит образование диазосоединения, которое остается в водном растворе. Избыток минеральной кислоты нужен для образования: а) растворимой соли амина и б) диазотирующего агента. Нитрит натрия применяется в рассчитанном количестве, так как: а) реакция диазотирования протекает количественно и б) избыток диазотирующего агента оказывает вредное влияние на продукты реакции. Низкая температура увеличивает растворимость диазотирующих веществ и уменьшает возможность выделения ни-трозных газов, кроме того, на холоде повышается устойчивость термолабильных диазосоединений. [29]

Схема устройства ситча-той абсорбционной колонны, работающей при избыточном давлении 6 - 7 ат. [30]

Страницы: 1 2 3