Cтраница 2
При газовой цементации герметически закрытая, амера печи наполнена цементирующим газом ( точнее, с определенной скоростью через нее проходит газ. Время на прогрев ящика и карбюризатора при этом способе цементации не требуется, и скорость цементации ( получение заданной глубины слоя) возрастает тем в большей степени, чем меньшей глубины требуется получить слой. [16]
Этот способ отличается от газового цементирования тем, что к цементирующему газу добавляется аммиак, дающий активированные атомы азота, которые вызывают дополнительное азотирование металла и, кроме того, ускоряют диффузию углерода. В связи с тем, какой из процессов должен преобладать, применяют два вида газового цианирования, называемого нитроцементацией. [17]
В цианированием слое, в зависимости от темлературы процесса, соотношения цементирующего газа и аммиака и других факторов, получается у-фаза, представляющая твердый раствор высокой концентрации азота в а-железе; у фаза является очень хрупкой. Снижение хрупкости слоя может быть достигнуто благодаря снижению количества аммиака, которого рекомендуется иметь не больше 30 % по объему. [18]
Такой процесс называют нитроцементацией, так как исходной средой является смесь цементирующего газа с 3 - 5 % NHs, а в диффузионной зоне образуются карбонитриды. Нитроцементованный слой хорошо сопротивляется износу и коррозии. [19]
После окончания цианирования инструмента его охлаждают на воздухе или в токе цементирующего газа. После охлаждения на воздухе поверхность инструмента приобретает темный цвет, а при охлаждении в токе газа - серебристый цвет. [20]
Газовая цементация деталей осуществляется в печах при обычной температуре пропусканием через них цементирующих газов, содержащих в основном метан и окись углерода. [21]
Нитроцементацию - газовое цианирование проводят в газовых смесях, содержащих 70 - 80 % цементирующего газа и 20 - 30 % аммиака. Состав газа и температура определяют соотношение углерода и азота в цианированием слое. Глубина слоя зависит от температуры процесса и продолжительности выдержки. [22]
Нитроцементацию - газовое цианирование проводят в газовых смесях, содержащих 70 - 80 % цементирующего газа и 20 - 30 % аммиака. Состав газа и температура определяют соотношение углерода и азота в цианированном слое. Глубина слоя зависит от температуры процесса и продолжительности выдержки. [23]
Смесь для газового цианирования составляется из 70 - 80 % ( по объему) цементирующего газа и 30 - 20 % аммиака. Это соотношение устанавливается и поддерживается в продолжение процесса на основании показаний реометров. При превышении количества аммиака в газовой смеси свыше 30 % цианированный слой получается хрупким. Продолжительность выдержки при температуре цианирования ориентировочно принимается из расчета: для получения толщины слоя 0 1 мм необходима выдержка около 1 часа. [24]
Из других методов химико-термической обработки может быть рекомендована операция нитроцементации с применением в качестве цементирующего газа или пиролизного газа из нефтепродуктов, яли натурального газа, или коксового газа в количестве 60 - 80 % и аммиака ( 40 - 20 %) в присутствии алюминиевой стружки f 1541 Температура процесса равна 560, глубина слоя 0 04 - 0 08 мм при выдержке в течение 1 - 3 час. [25]
Газовое цианирование проводится в смеси газов, состоящей из одной части аммиака и четырех частей цементирующего газа. Закалку производят сразу же после цианирования. [26]
Нитроцементацию - газовое цианирование - проводят в газовых смесях, содержащих 70 - 80 % цементирующего газа и 20 - 30 % аммиака. Состав газа и температура определяют соотношение углерода и азота в циа-нированном слое. Глубина слоя зависит от температуры процесса и продолжительности выдержки. [27]
Шахтные печи для газовой цементации с рабочей температурой до 1 000 С для обеспечения равномерного и интенсивного смывания изделий цементирующим газом также снабжаются вентиляторами. [28]
Насыщение поверхности деталей углеродом и азотом при газовом цианировании происходит в газовой среде, состоящей из смеси 70 - 80 % цементирующего газа и 20 - 30 % аммиака. Газовое цианирование требует больше времени, чем жидкостное ( от 1 до 8 час. [29]
Перед газовым цианированием инструмент проходит нормальную термообработку и заточку, после чего он помещается в муфельную печь и нагревается под током цементирующего газа до рабочей температуры процесса. [30]