Экспанзерный газ

Cтраница 1

Экспанзерный газ после второй ступени десорбции содержит ( при наличии промежуточной десорбции) до 98 - 99 % СО2, остальную часть составляет главным образом водород. После дополнительной очистки от водорода экспанзерный газ может быть использован в производстве карбамида. На некоторых заводах, где нет необходимости в получении чистой СО2, отсутствует промежуточная десорбция под давлением. Однако это связано с увеличением потерь водорода или с повышением расхода электроэнергии на компрессию возвратного газа. [1]

Экспанзерный газ, очищенный от сероводорода, органической серы и пыли, сжимается и конденсируется. Жидкая углекислота поступает в испаритель, откуда газ вновь поступает на компрессию. Сжатый до 200 ат газ поступает в колонну синтеза мочевины. Сюда же подается жидкий аммиак. При взаимодействии аммиака и углекислоты под давлением 200 ат и температуре 180 - 200 С в колонне синтеза образуется плав мочевины. [2]

Экспанзерный газ в производство мочевины поступает по стальному трубопроводу из аммиачного цеха. Для производства мочевины подают газ, в котором содержится не менее 88 - 90 % СО2; так как в экспанзерном газе имеются пары воды, трубопровод подачи газа покрывают теплоизоляцией или обогревают паром, чтобы в зимнее время он не замерзал. [3]

Технологическая схема очистки газа растворами комплексов железа. /, 3, 4 - сепаратор. [4]

Экспанзерный газ после очистки используется на собственные нужды в качестве топливного газа или подается в поток исходного газа после его компримиро-вания. [5]

Далее экспанзерный газ предварительно нагретый до 50 С в пароподогревателе, подается в угольный фильтр, там он очищается от сероорганических соединений и поступает-в рекуператор, где за счет тепла очищенного газа нагревается до 130 С. С этой температурой экспанзерный газ поступает в контактный аппарат. В контактном аппарате на палладиево рутениевом катализаторе газ очищается от горючих соединений. Для выжигания последних в газ систематически подается кислород. [6]

Далее экспанзерный газ, предварительно нагретый до 50 С в пароподогревателе, подается в угольный фильтр, там он очищается от сероорганических соединений и поступает-в рекуператор, где за счет тепла очищенного газа нагревается до 130 С. С этой температурой экспанзерный газ поступает в контактный аппарат. В контактном аппарате на палладиевохрутениевом катализаторе газ очищается от горючих соединений. Для выжигания последних в газ систематически подается кислород. [7]

Схема подачи отбросного углекислого газа аммиачных заводов. / - газоотделители. 2-гидравлический затвор. 3 -газопровод. 4-водоотделители в колодцах. 5-газгольдер. 6-приемный коллектор газа. [8]

Получаемый экспанзерный газ обычно не содержит взвешенных частиц и не требует дополнительной очистки. [9]

Состав экспанзерного газа зависит от состава исходного газа; чем меньше С02 в исходном газе, тем больше содержится в экспан-зерном газе Н2 и СО. [10]

Углекислота экспанзерного газа обычно используется для производства сульфата аммония, соды, сухого льда, для продувочных целей и пр. Отработанная вода после экспанзеров еще содержит 1 4 - 4 0 г / л С02; при помощи насосов вода направляется на дегазаторы, в которых при продувке током атмосферного воздуха она окончательно дегазируется и возвращается на орошение водяных скрубберов. [11]

Состав экспанзерного газа, объемн. [12]

Сероочистите. чы ая башня. [13]

Очистка экспанзерного газа от серы и ее соединений осуществляется в сероочистительных башнях. Для создания необходимых температурных условий очистки и поддержания влажности очистной массы в башнях газ предварительно проходит пароувлажнитель, где нагревается до 30 - 40 и обогащается парами воды. [14]

В экспанзерном газе наряду с примесями водорода, азота, метана имеются и сернистые соединения, которые, как известно, обладают сильным корродирующим действием. Так как продукты коррозии и тиомочевина загрязняют готовый продукт ( мочевину), резко снижая его качество, экспан-зерный газ перед подачей в производство подвергается тщательной очистке. [15]

Страницы: 1 2 3 4