Электролизный газ

Cтраница 4

При электрохимическом окислении хлорида до хлората необходимо создавать условия для возможно лучшего смешения продуктов электролиза, образующихся на аноде и катоде. Если это требование не соблюдается, возможны потери хлора, уносимого из электролизера с электролизными газами, снижение вследствие этого выхода по току и подщелачивание электролита. Увеличение рН выше оптимального значения приводит к дальнейшему ухудшению показателей электролиза. Поэтому практически все конструкции электролизеров, используемые в промышленности, выполнены без разделения электродных пространств диафрагмой. [46]

Эффективность очистки сточных вод кожзавода методом электрокоагуляции - флотации. [47]

Электродная система находится ниже уровня воды в установке, благодаря чему в межэлектродном пространстве за счет сопротивления, создаваемого распределительной системой, формируется газовый слой. Флотируемые нефтепродукты собираются на ограниченной поверхности флоторазделителя в вертикальном трубопроводе, служащем для вывода из установки электролизных газов. Минимальные значения расчетных параметров принимаются при средней крупности частиц нефтепродуктов 8 - 10 мкм, максимальные - 30 - 40 мкм. Остаточная концентрация нефтепродуктов составляет 1 - 5 мг / л и зависит от вида извлекаемых нефтепродуктов. Для очистки воды, содержащей нефтепродукты и взвешенные вещества, разработана установка, приведенная на рис. 4.56. Отличительной ее чертой является наличие осадочной части для взвешенных частиц с встроенными блоками тонкослойных пластин. Подобное решение позволяет в одной установке извлекать нефтепродукты флотацией, механические примеси - отстаиванием с последующей доочисткой воды фильтрованием. Недостатком установки является малый объем надфильтрового пространства, в связи с чем требуется дополнительная емкость промывной воды. В блоках электрореакторов установок, приведенных на рис. 4.55 и 4.56, реализовано восходящее направление движения жидкости. [48]

Однако при повышении температуры электролиза более 60 С скорость выделения кислорода сильно возрастает и его содержание в электролизных газах может достигать взрывоопасного предела. Для обеспечения возможности работы электролизеров при повышенной температуре с низким содержанием кислорода в электролитическом газе применяют активное покрытие анодов на основе платиновых металлов с различными специальными добавками. [49]

В вроцессе работы хлоратных ванн четко выделяется две ста. В течение основного времени их работы ( на первой стадии) отмечается плавный рост износа графитовых анодов, содержания С02 в электролизных газах и напряжения на ваннах. [50]

На рис. VI-6 представлена технологическая схема производства хлората натрия с выделением твердого продукта вымораживанием. Процесс получения хлората по этому способу включает следующие стадии: 1) приготовление исходного раствора; 2) электролиз; 3) очистка электролизных газов; 4) обезвреживание электролитических щелоков от активного хлора; 5) отделение графитового шлама; 6) донасыщение растворов поваренной солью; 7) кристаллизация и 8) отделение готового продукта от маточника и его промывка. [51]

Большинство электролизеров работает с естественной циркуляцией электролита, происходящей благодаря разности плотностей горячего газонаполненного электролита в ячейках электролизера и электролита, освобожденного от пузырьков газа и охлажденного в теплообменниках. В теплообменниках, служащих одновременно для разделения газов, происходит, так же как и в барботерах, конденсация водяных паров, выносимых из ячеек горячими электролизными газами. [52]

Перемешивание электролита ускоряет доставку ионов С1О - и С1О3 - к поверхности катода и снижает выход продукта из-за катодного восстановления. Тем не менее на практике электролиз ведут с перемешиванием электролита, так как это способствует более полному взаимодействию продуктов электродных процессов с образованием гипохлорита натрия и исключает потери хлора с электролизными газами. [53]

Страницы: 1 2 3 4