Очищенный природный газ

Cтраница 1

Принципиальная схема добычи, транспортирования и распределения природного газа. [1]

Очищенный природный газ направляется по газопроводу из стальных труб от места добычи к потребителям. Незначительное содержание балласта позволяет транспортировать газ на большие расстояния. На трассе газопровода сооружаются перекачивающие компрессорные станции ( примерно одна станция на 120 - 160 км), повышающие давление газа; повышение давления газа необходимо, так как расходуется оно на преодоление сопротивлений при движении на данном участке. [2]

Очищенный природный газ не токсичен, при вдыхании значительных доз может произойти удушье от недостатка кислорода. При добавлении к природному газу коксового или генераторного газа получаемый смешанный газ становится токсичным за счет присутствия в яем окиси углерода СО. [3]

Очищенный природный газ направляют по газопроводу к потребителям. На трассе газопровода примерно через каждые 120 - 160 км сооружают перекачивающие компрессорные станции ( КС), в которых повышают давление газа. Это необходимо для преодоления сопротивления участка газопровода до следующей КС. Современные КС оборудуют мощными ротационными компрессорами с приводом от газовых турбин или от электродвигателей. Из магистрального газопровода газ поступает на газорегуляторные станции ( ГРС), в которых установлены фильтры для очистки газа, а также регуляторы давления и одоризаторы. После этого газ по распределительным газопроводам разводится по потребителям или поступает на хранение в газгольдеры. [4]

Очищенный природный газ, смешанный с технологическим паром, вначале подогревается в конвекционной части печи теплом дымовых газов примерно до температуры 560 С. [5]

Газовый баланс паровой конверсии природного газа в трубчатых печах под давлением 2 0 МПа с дозированием СО2 в конвертированный газ. [6]

Конверсия очищенного природного газа проводится паром на никельсо-держащем катализаторе в трубчатой печи при температуре 850 С и давлении до 2 МПа. Перегретый пар используется для привода компрессоров природного, исходного и циркуляционного газов, дымососов в трубчатой печи, маслонасосов и другого машинного оборудования. Пар, полученный на стадии конверсии метана, используется также в качестве сырья при конверсии природного газа. [7]

Первая стадия разделения очищенного природного газа осуществляется в трех идентичных блоках. Из блока предварительной очистки газ поступает в криогенный блок при р 3 0 МПа и охлаждается в теплообменнике 1 до 222 К, что сопровождается конденсацией тяжелых углеводородов. После отделения конденсата в сепараторе 2 поток газа вновь подается в теплообменник 1, где охлаждается до температуры 116 К, при этом около 94 % газа конденсируется. Газовая фаза, образовавшаяся после дросселирования, содержит, молярная доля, %: Не - 35; N2 - 54; СН4 - 11, а также около 0 1 Н2 и следы неона. [8]

Для десорбции меркаптанов используется очищенный природный газ или азот. Регенерация проводится при 300 С. При промышленном осуществлении процесса возникает проблема очистки газов регенерации. [9]

Применяют также атмосферу из очищенного природного газа или из газа, полученного разложением безводного аммиака. [10]

Состав исходного сухого газа, % объемн. [11]

Методика опытов по нагреванию смесей очищенного природного газа с водяным паром была аналогична вышеуказанной по исследованию неочищенного природного газа. [12]

Регенерацию цеолитов проводят потоком азота или очищенного природного газа при температуре 300 - 350 С. В результате активность цеолитов по отношению к меркаптанам сохраняется практически постоянной на протяжении большого числа адсорбционно-десорбционных циклов. [13]

Адсорбционная емкость различных адсорбентов при 25 С. [14]

Регенерация цеолитов производится потоком азота или очищенного природного газа при 350 С. Расход де-сорбирующего газа составляет 6 - 8 % объема очищенного газа. [15]

Страницы: 1 2 3