Cтраница 3
![]() |
Характеристика природных газов некоторых месторождений СССР. [31] |
От месторождений к потребителям газ идет по магистральным трубопроводам и затем поступает в газораспределительную сеть. Перед поступлением в магистральный газопровод из скважины газ очищают от минеральных примесей, воды, сероводорода. Очищенный природный газ запаха не имеет и поэтому для обнаружения утечки к нему добавляют небольшие количества сильно пахнущих веществ - одорантов. [32]
Преимущество цеолитов - их способность избирательно поглощать сероводород, меркаптаны и тяжелые сернистые соединения из потоков газа. Наибольшее применение находят цеолиты типа А и X. Цеолиты регенерируются очищенным природным газом или азотом при 300 - 350 С. Адсорбционные методы очистки экономичны для невысоких содержаний извлекаемых соединений и при отсутствии в природном газе тяжелых углеводородов. Кроме того, существует проблема очистки регенерационного газа. [33]
Активированный уголь марки СКТ хорошо адсорбирует меркаптаны, но присутствие в газах тяжелых углеводородов резко снижает сорбируемость меркаптанов. Введение в активированные угли оксидов металлов ( Си, Сг, Ni, Fe, Mn) увеличивает их поглотительную способность к сераорганическим соединениям. Для десорбции меркаптанов используется очищенный природный газ или азот. Регенерация проводится при 300 С. При промышленном применении процесса возникает проблема очистки газов регенерации. [34]
В целом каждая очередь завода представляет собой завершенный технологический цикл, внутри которого осуществляется переработка газа от исходного сырья, поступающего с промыслов, до товарных продуктов, направляемых потребителю. В качестве товарных могут получать продукты, которые направляются на другой завод для углубленной их переработки. На приведенной поточной схеме такими продуктами являются очищенный природный газ, часть которого направляют потребителю как товарный газ, а часть потока - на гелиевый завод с целью извлечения из него методами низкотемпературных конденсации и ректификации гелия, метановой и этановой фракций и ШФЛУ. Другой поток - стабильный конденсат - тоже реализуемый ОГПЗ как товарный продукт, направляется на Салаватнефтеоргсинтез для получения из него компонентов товарных моторных топлив. [35]
Смесь инертного газа с перегретым водяным паром поступает в трубчатые реакторы до тех пор, пока температура в их нижней части не достигнет 720 - 730 С, а температура парогазовой смеси на входе в трубчатые реакторы повысится до 315 - 320 С. Затем проверяют отсутствие кислорода в выходящей газовой смеси и переключают печь на конверсию природного газа. Для этого постепенно сокращают подачу инертного газа и увеличивают подачу очищенного природного газа. Наконец, полностью прекращают поступление инертного газа, заменяя его требуемым количеством природного газа, и переводят трубчатую печь на работу в нормальном режиме конверсии. [36]
Чем больше углеродных атомов в молекуле исходного углеводорода, тем легче ( быстрее) он подвергается гидрогенолизу. Отсюда следует, что можно осуществлять частичную очистку природного газа от высших углеводородов, включая пропан, и на 70 % от этана. Проведение неполного селективного гидрирования упрощает процесс очистки и удешевляет себестоимость очищенного природного газа. Производительность установки в этом случае может быть увеличена в 2 раза. Количество водорода, расходуемого на селективное гидрирование гомологов метана, начиная с пропана [ уравнения ( III-6) - ( III-9) ], составляет 5 - 8 % количества природного газа. [37]
Основные показатели процесса: производительность по газу 36 тыс. м3 / ч; объем циркулирующего растворителя 20 - 30 м3 / ч; давление в абсорбере 1 0 МПа; температура растворителя на входе в абсорбер 30 - 35 С; давление в десорбере 0 5 МПа; температура низа десорбера 130 - 140 С. Растворитель регенерируют в наса-дочном колонном аппарате. В низ десорбера для улучшения от-парки меркаптанов подают водяной пар или очищенный природный газ. [38]
Основные показатели процесса: производительность по газу 36 тыс. м3 / ч; объем циркулирующего растворителя 20 - 30 м3 / ч; давление в абсорбере 1 0 МПа; температура растворителя на входе в абсорбер 30 - 35 С; давление в десорбере 0 5 МПа; температура низа десорбера 130 - 140 С. Растворитель регенерируют в наса-дочном колонном аппарате. В низ десорбера для улучшения от-парки меркаптанов подают водяной пар или очищенный природный газ. Общее число тарелок в абсорбере 30, из них 5 тарелок находится в верхней секции, предназначенной для улавливания растворителя, который уносится очищенным газом из основной абсорбционной секции. В качестве абсорбента используют смесь водного раствора диизопропаноламина с сульфо-ланом ( циклотетраметиленсульфон), названную сульфинолом: 30 % диизопропаноламина ( этот компонент получил наибольшее применение), 64 % сульфолана и 6 % воды. Состав абсорбента может изменяться в зависимости от качества исходного газа. [39]
Остановку трубчатой печи производят в случае необходимости замены отработавшего катализатора и для ремонта. Для этого, уменьшая расход топливного газа на форсунки, постепенно снижают температуру дымовых газов и кон -, вертированного газа. Одновременно постепенно снижают производительность трубчатой печи. Для этого сначала уменьшают подачу очищенного природного газа, а затем подачу пара. В этот период конвертированный газ из трубчатой печи утилизируют как топливо или сбрасывают в атмосферу. [40]
![]() |
Схематический геологический профиль месторождения Пазенун. [41] |
На конец 1967 г. было извлечено всего 51 млрд. м3 газа. Добыча 1 млрд. м3 газа сопровождается снижением пластового давления на 0 066 МПа. В результате сероочистки газа ежегодно добывалось около 1 8 млн.т. серы. Очищенный природный газ поступает в подземное хранилище Люсанье, расположенное в районе Лака. [42]
![]() |
Схема главнейших газопроводов СССР. [43] |
Газ добывается через скважины ( рис. 9 - 1), глубина которых определяется глубиной залегания газовых пластов и достигает 5000 м и более. Давление в газовых пластах очень большое - от 7 до 40 Мн / мг, поэтому газ из скважин выходит под действием пластового давления. По выходе из скважин газ направляется на очистку от песка, пыли и других веществ в центробежных сепараторах. Газ подвергается, кроме того, осушке, так как при транспортировке влажных газов образуются кристаллогидраты тяжелых углеводородов, которые забивают трубопроводы, уменьшая их сечение. В попутных нефтяных газах содержится значительное количество газового бензина, и поэтому производится его улавливание. Иногда газ очищается от сероводорода и двуокиси углерода, что повышает его качество и улучшает условия транспортирования. Очищенный природный газ направляется по газопроводу из стальных труб от места добычи к потребителям. Незначительное содержание балласта позволяет транспортировать газ на большие расстояния. [44]