Cтраница 2
Остаточный газ, состоящий из 78 - 80 % воздуха, незначитель ного количества примесей и до 20 - 22 % метана, также нагревается в теплообменнике / / / и выводится из блока. [16]
Остаточный газ вместе с газообразными продуктами поступает на вторую ступень синтеза. Продукты синтеза вновь проходят парафиноотделитель и направляются на нейтрализацию и конденсацию. Остаточный газ после второй ступени направляется на синтез в третью ступень. Продукты синтеза, пройдя парафиноотделитель и конденсацию, поступают на масляную абсорбцию или иногда адсорбцию активированным углем; остаточный газ поступает в газгольдер. [17]
Остаточный газ используется на заводах синтеза как топливный газ. Этот газ также с успехом может быть использован в смеси с другими газами, например коксовым, для снабжения городов. Повышение теплотворности остаточного газа может быть достигнуто за счет повышения содержания в нем метана. [18]
![]() |
Тиковая схема сульфатного цеха. [19] |
Остаточный газ выводится из сатуратора через кислотоловушку. Смесь кристаллов сульфата и маточного раствора из сатуратора 2 эжекторами 4 откачивается в кристаллоприемник 9, где происходит д е к а н т а ц и я кристаллов сульфата. Кислота из циркуляционной кастрюли 6 циркуляционным асосом 7 перекачивается снова в сатуратор. [20]
Остаточный газ после холодильников 7 в случае синтеза фтале-вою ангидрида из нафталина дожигают в печи, а при получении из о-ксилола газ предварительно проходит абсорбер, орошаемый водой, где поглощается малеиновый ангидрид. При этом малеино-вый ангидрид гидролизуется в малеиновую кислоту, которую превращают в ангидрид описываемыми ниже методами. Другое отличие в схеме при получении фталевого ангидрида из о-ксилола - нет испарителя нафталина и воздух не разделяют на два потока. Вместо этого паро-воздушную смесь получают в смесителе. [21]
Остаточный газ поступает через отверстие 10, а вода через канал 8, образованный двумя неполными перегородками 9, в третий участок КДФ, где происходит накапливание выделившейся воды. Газ после каплеотбойников 14, воду и нефть отводят из сепаратора по трубкам 15 - 17 соответственно. [22]
Остаточный газ - поток газа, выходящий с установки по переработке газа после отделения широкой фракции легких углеводородов. [23]
Остаточный газ вместе с легким бензином и газообразными продуктами синтеза ( Ci - 4) поступает на вторую ступень. Образующиеся продукты вновь проходят парафиноотделитель и направляются на нейтрализацию и конденсацию. Остаточный газ после второй ступени поступает на третью ступень. Продукты с третьей ступени, пройдя парафиноотделитель и конденсатор, направляются на масляную абсорбцию, а остаточный газ после сброса давления собирается в газгольдере. [24]
Остаточный газ после первой ступени синтеза содержит более 50 % балласта, и если его направить на вторую ступень, то процесс синтеза будет в значительной степени заторможен. Поэтому с целью уменьшения количества балласта целесообразно произвести очистку газа от углекислоты, отмыв ее ( до остаточного содержания - 4 %) водой под давлением 10 ат. [25]
Остаточный газ вместе с легким бензином и ( С - С4) поступает на вторую ступень синтеза. Продукты синтеза вновь проходят парафиноотделитель и направляются на нейтрализацию и конденсацию. Остаточный газ после второй ступени направляется на синтез в третью ступень. Продукты синтеза третьей ступени, пройдя парафиноотделитель и конденсацию, поступают на масляную абсорбцию, а остаточный газ после сброса давления поступает в газгольдер. [26]
Остаточный газ используется на заводах синтеза как топливный газ. [27]
Остаточный газ всегда содержит некоторое количество N0, которое уменьшают способом, описанным в гл. [28]
Остаточный газ нерпой ступени сжатия, состав которого приведен в предпоследнем столбце табл. III. [29]
Остаточный газ из трапной нефти извлекают двухступенчатым разгази-рованием на переносной установке, подключаемой к линии отвода нефти из трапа. [30]