Cтраница 3
![]() |
Технологическая схема получения фталевого ангидрида из нафталина. [31] |
Остаточный газ после конденсаторов 7 в случае синтеза фталевого ангидрида из нафталина дожигают в печи, а при получении из о-ксилола газ предварительно проходит абсорбер, орошаемый водой, где поглощается малеиновый ангидрид. При этом малеиновый ангидрид гидролизуетея в малеиновую кислоту, которую превращают в ангидрид описываемыми ниже методами. [32]
Остаточный газ из адсорбера / направляется для сушки и охлаждения адсорбера / /; на своем пути газ проходит через подогреватель /, в который подается водяной пар только в период сушки. Из адсорбера / / газ поступает в газопр вод остаточного газа. Отгоняемые при десорбции углеводороды вместе с водяными нарами поступают в парциальный конденсатор 2, затем в сепаратор 3, где от них отделяется сконденсировавшаяся вода. [33]
Остаточный газ служит для синтеза аммиака и метанола. [34]
Остаточный газ после второй ступени направляют в газгольдер, откуда по мере надобности его используют в качестве топливного газа. [35]
![]() |
Схема установки для глубокого извлечения этилена и высших углеводородов методом абсорбции с. последующей ректификацией. [36] |
Остаточный газ из депропанизирующего абсорбера-десорбера 2 дожимается до давления 35 ата, обезвоживается и поступает в деметанизатор низкотемпературной секции с этилен-пропиленовым охлаждением, описание которой было приведено выше. [37]
Остаточный газ, состоящий в основном из водорода, вновь поступает в реакционную аппаратуру. [38]
Остаточный газ имеет еще довольно значительную теплоту сгорания и может быть использован для получения водяного пара. Особенно хорошо этот газ использовать для обогрева коксовых печей, если они находятся поблизости от синтез-установки. С уменьшением активности катализатора температуру в реакторах постепенно увеличивают, чтобы сохранить глубину конверсии на постоянном уровне. [39]
Остаточный газ реакции вместе с продуктами реакции уходит с верха реактора, проходит теплообменник, где отдает тепло свежему газу; частично охлажденный продукт далее охлаждается в холодильниках. [40]
Остаточный газ носде холодильников 8 содержит еще бутан и бутены и направляется на масляную промывку. [41]
Остаточный газ установки Клауса с соотношением H2S: SO2 2 - 2 4 при 130 С подается в нижнюю часть насадочной абсорбционной колонны. Сверху колонны стекает по насадке реакционная смесь. В результате противоточного контакта газа и раствора осуществляется реакция Клауса. Сера в жидком виде стекает в сборник, расположенный в низу колонны, и направляется на склад. Поглотительный раствор из нижней части абсорбционной колонны перекачивается насосом в верхнюю. Теплота реакции отводится за счет испарения парового конденсата, инжектируемого в циркулирующий раствор. Пары конденсата уносятся из колонны очищенными газами. [42]
Остаточный газ первой ступени сжатия, состав которого приведен в предпоследнем столбце табл. III. [43]
![]() |
Зависимость скорости откачки промышленных турбомолекулярных насосов от молекулярной массы откачиваемого газа ( по Беляеву. [44] |
Основным остаточным газом на входе в насос является водород, который определяет предельное давление насоса. [45]