Печной сернистый газ

Cтраница 1

Схема пятислойного контактного аппарата производительностью 360 т. [1]

Печной сернистый газ, очищенный от примесей и сухой, подогретый в выносном теплообменнике до 440 С, поступает в контактный аппарат аверху и проходит первый по ходу газа слой / контактной массы. Температура газа после слоя / сильно повышается, поэтому для охлаждения его в пространство между слоями / и / / катализатора подается свежий неконтактиро-ванный сернистый газ. [2]

Печной сернистый газ после очистки и сушки поступает с температурой 50 С в межтрубное пространство выносного теплообменника 6, где он нагревается до 230 - 240 С. Затем он проходит внутренний теплообменник / и последовательно межтрубные пространства внутренних теплообменников 2 и 3, нагреваясь до 440 - 450 С, и с этой температурой входит сверху IB слой / контактной массы. В этом слое окисляется до 70 % SO2, входящего в контактный аппарат в составе сернистого газа, при этом температура газа повышается до 590 С. Далее газ проходит вниз по трубам внутреннего теплообменника 3, где он охлаждается до 460 С, отдавая тепло газам, идущим в межтрубном пространстве, и нагревая их до 440 - 450 С. Пройдя по трубам внутреннего теплообменника 2, газ охлаждается до 440 С. Из контактного аппарата газ поступает в выносной теплообменник 6, где он проходит по трубам сверху вниз, нагревая газ, идущий по межтрубному пространству в контактный аппарат. В период пуска печные газы подогревают топочными газами в специальном подогревателе, откуда они поступают в контактный аппарат. [3]

Концентрация сернистого ангидрида в печных сернистых газах понижается и повышается при несоответствии подачи в печь колчедана и воздуха, поступающего на горение. Если газ содержит недостаточно сернистого ангидрида, а тяга в печи хорошая, надо увеличить подачу колчедана в печь. Необходимо внимательно осмотреть печь и устранить возможный подсос воздуха в питателе / рабочего свода и в дверцах печи. [4]

В башне / происходят переработка части SO2, поступающего с печными сернистыми газами, и денитрация нитрозы. Количество выводимой из башни 1 продукционной кислоты соответствует всему количеству переработанного в башенной системе сернистого ангидрида. Это объясняется тем, что на башню 2 подается азотная кислота и не подается вода. Поэтому концентрация H2SC4 в вытекающей из башни 2 нитрозы повышается до 83 % и больше. Повышенная концентрация в этой нитрозе H2SO4 благоприятно влияет на процесс абсорбции окислов азота в абсорбционной зоне. [5]

В некоторых установках совмещают процессы плавления и испарения серы, используя тепло печных сернистых газов. Например, в одной из таких установок14 камера плавления находится над камерой испарения. [6]

Высокая жаростойкость алюминиевого чугуна сохраняется в ряде агрессивных газовых сред, в особенности в среде печных и сернистых газов, а также в перегретых парах серы. [7]

Из приведенной схемы видно, что контактный способ производства серной кислоты включает следующие основные стадии производства: а) очистку печного сернистого газа от вредных для катализатора примесей и влаги; б) контактное окисление сернистого ангидрида в серный и в) абсорбцию ( поглощение) серного ангидрида вначале олеумом, а затем моногидратом. [8]

Печной сернистый газ после очистки в огарковых электрофильтрах содержит еще остатки пыли. [9]

Схема контактного узла с пятислойным контактным аппаратом, имеющим выносной и внутренние. [10]

С этой температурой газ входит сверху в контактный аппарат в слой / катализатора, являющийся первым по ходу газа. Часть печного сернистого газа из коллектора 4, минуя выносной теплообменник 3, поступает двумя потоками во внутренние теплообменники /, находящиеся в нижней части аппарата в пространстве между слоями / / /, IV и V катализатора. [11]

Схема башенной системы с окислительной башней. [12]

С поступает параллельно в башни / и 2 продукционной зоны. В башню /, называемую денитрационной, направляют примерно 30 % всего печного сернистого газа, поступающего в башенную установку, а в башню 2, называемую денитратор-концентратор, - остальные 70 % газа. Пройдя эти две башни, газовые потоки соединяются в один, который затем последовательно проходит все остальные башни системы. [13]

Широко применяют алюминированные трубы в химической промышленности для теплообменников, а также трубчатой аппаратуры - рекуператоров, технологических трубопроводов. Алюминированные трубы обладают высокой стойкостью к действию азотной и уксусной кислот, сероводорода, дымовых печных и сернистых газов, водяного пара. [14]

Схема отделения очистки газов. [15]

Страницы: 1 2