Печной сернистый газ

Cтраница 2

На рис. 97 показана схема отделения очистки газов в производстве серной кислоты контактным способом при использовании печного сернистого газа. Печной обжиговый газ поступает из огарковых электрофильтров с температурой 350 - 400 С в первую ( полую - без насадки) промывную башню 1, где он промывается 60 - 70 % - ной серной кислотой и охлаждается до 80 С, затем проходит вторую промывную башню 2 с насадкой, орошаемой 25 - 40 % - ной ( чаще всего 30 % - ной) серной кислотой, и при этом охлаждается до 30 - 40 С. Нагретые в промывных башнях кислоты охлаждаются в холодильниках 7 и поступают в сборники 8, откуда вновь подаются на орошение башен - на первую с температурой 40, на вторую - 30 С. Газы после промывных башен насыщены влагой; при этом количество влаги зависит от температуры и крепости серной кислоты, поступающей на орошение второй башни. [16]

Зависимость скорости окисления сернистого ангидрида от температуры при различных степенях контактирования. [17]

Состав исходного газа также влияет на полноту использования контактной массы. В табл. 20 указаны примерные объемы ванадиевой контактной массы в л ( при коэффициенте запаса 1 5), необходимые для получения 1 т моногидрата в сутки, при изменении содержания в печных сернистых газах SO2 и О2 и степени контактирования. [18]

Страницы: 1 2