Отходящий сернистый газ
Cтраница 1
Отходящий сернистый газ смешивают с газообразным аммиаком и подают в скруббер, орошаемый раствором сульфита аммония. Температура газа на выходе из скруббера достигает 80 С. Очищенный газ очищается от брызг и через выхлопную трубу выбрасывается в атмосферу. Раствор сульфита аммония с концентрацией около 35 % из донной части циркуляционного сборника скруббера отбирается для дальнейшей переработки. Раствор нагревают и концентрируют. Процесс обработки раствора с выделением кристаллов и сушку кристаллов проводят таким образом, чтобы около 98 % сульфита аммония окислялось и превращалось в сульфат аммония. [1]
Особенно много отходящих сернистых газов получают на медеплавильных заводах, где перерабатывают медистые колчеданы, содержащие много пиритной серы. Медистый колчедан перерабатывают в металлическую медь в три стадии: первая - это плавка руды на штейн, который является промежуточным продуктом, затем штейн перерабатывают в черновую медь и, наконец, черновую медь рафинируют и получают чистую медь. Много отходящих сернистых газов получается при плавке руды на штейн, особенно если для этой цели применяют шахтные печи, называемые ватержакетными. Получение газовой серы можно тесно связать с плавкой руды на штейн. При получении газовой серы в ватержакете необходимо создать сильно восстановительную среду, чтобы SC2 в значительной части восстанавливался до серы. Для этого в ватержакетную печь вместе с медистым колчеданом и флюсами для ошлаковывания пустой породы подают кокс. [2]
Обезвреживанию отходящих сернистых газов различных производств и утилизации полученных при этом продуктов уделяется значительное внимание как у нас, так и за рубежом. [3]
 |
Технические требования, предъявляемые к сере. [4] |
Большое количество отходящих сернистых газов, полученных при обжиге медных и цинковых сернистых руд - газы обжиговых печей и ватержакетов, содержащие более 3 % SO3, могут непосредственно перерабатываться в серную кислоту. [5]
Большие количества отходящих сернистых газов получаются на медеплавильных заводах из конверторов, где через расплавленный штейн продувается воздух. Этот процесс идет периодически. В течение первых 15 - 20 час. Затем дутье производится без остановки в течение 3 - 4 час. [6]
 |
Технические требования, предъявляемые к сере. [7] |
Большое количество отходящих сернистых газов, полученных при обжиге медных и цинковых сернистых руд - газы обжиговых печей и ватержакетов, содержащие более 3 % SO3, могут непосредственно перерабатываться в серную кислоту. [8]
Процесс получения из отходящего сернистого газа сернисто-кислых солей аммония с последующим превращением их в сернокислый аммоний может иметь большее практическое значение, чем процесс получения натриевых солей сернистой кислоты. [9]
Препятствием к промышленному использованию отходящего сернистого газа является малое содержание в нем SO. [10]
Поступающая в атмосферу с отходящими сернистыми газами двуокись серы наносит большой ущерб здоровью населения и животных, губит растительность и разрушающим образом действует на здания и сооружения. Эти вредные последствия особенно чувствительны в тех случаях, когда предприятия, выбрасывающие сернистый газ, расположены в густонаселенных местностях. [11]
Поступающая в атмосферу с отходящими сернистыми газами двуокись серы наносит большой ущерб здоровью населения и животных, губит растительность и разрушающим образом действует на здания и сооружения. Эти вредные последствия особенно чувствительны в тех случаях, когда предприятия, выбрасывающие сернистый газ, расположены в густонаселенных местностях. [12]
Агломерационные машины являются основным источником отходящих сернистых газов в производстве свинца. [13]
На ряде зарубежных заводов цветной металлургии процесс переработки отходящих сернистых газов в Производстве серной кислоты характеризуется высокими технико-экономическими показателями, которые обеспечиваются благодаря применению современной техники и технологии, механизации и автоматизации всех производственных процессов. [14]
В этой главе изложены методы извлечения двуокиси серы из отходящих сернистых газов без последующего ее выделения из продуктов поглощения. Сюда относятся очистка газов от двуокиси серы без ее использования и извлечение SO2 с переработкой в продукты окисления и нейтрализации. Такими продуктами переработки являются разбавленная серная кислота, получающаяся при поглощении SO2 водой с одновременным окислением, сернис-токислые соли, получающиеся при поглощении двуокиси серы основаниями, и сернокислые соли, получающиеся при поглощении SO2 основаниями или солями с одновременным окислением. [15]
Страницы: 1 2 3