Влажный газ
Cтраница 2
Влажный газ нагнетается компрессором в нижнюю часть воздухоосушителя, где он освобождается от влаги и направляется в газоотделитель, опущенный под слой осушаемого масла. [16]
Влажный газ поступает в сепаратор 1 для удаления капель влаги, а затем на осушку в адсорберы 2, откуда сухой газ направляют в газопровод. Горячий газ ( с т-рой до 350 С) после регенерации поглотителя охлаждается в аппарате 7, сепарируется в аппарате 8 от влаги и смешивается с осн. В адсорбере 3 поглотитель охлаждается сухнм газом до 30 - 40 С, после чего аппарат переключают на стадию осушки. Метод может обеспечить глубокую осушку ( до точки росы - 80 С и ниже), отличается простотой и надежностью аппаратуры. Недостатки: чувствительность адсорбентов к загрязнениям, сложность систем автоматизации, большие по сравнению с абсорбц. [18]
 |
Технологическая схема двухступенчатой установки осушки компании. [19] |
Влажный газ сначала сепарируется в газожидкостном отделителе, смонтированном вместе с абсорбером. Абсорбер оборудован колпачковыми тарелками. Для предотвращения уноса ТЭГа газ промывают пентаном в дополнительной контактной секции колонны над контактными тарелками. Пентан, уносимый газовым потоком, регенерируется и возвращается для повторного использования. [20]
Влажный газ направляется в нижнюю часть колонны, где в скрубберной секции происходит отделение капельной влаги. Навстречу потоку газа в абсорбер подается раствор диэтиленгликоля ( ДЭГ) или триэтиленгликоля ( ТЭГ), вводимый на верхнюю тарелку. Стекая по тарелке вниз, раствор извлекает влагу из газа и, насыщаясь, отводится из нижней части колонны на регенерацию. Осушенный газ проходит верхнюю скрубберную секцию, в которой отделяются капли унесенного раствора, и поступает через верхнюю часть колонны в газопровод. Вторично гликоли используют после регенерации. Затем раствор подается во второй теплообменник и далее в десорбер для регенерации. [21]
Влажный газ поступает в сепаратор для удаления механических примесей, капельной влаги, жидких углеводородов и направляется в адсорбер. Осушенный газ из адсорбера поступает в магистраль. [22]
Влажный газ поступает в отделение осушки, где происходит сепарация капельной жидкости от газа и поглощение адсорбентом влаги, насыщающей газ. [23]
Влажный газ направляют в нижнюю часть колонны, где в скрубберной секции происходит отделение капельной влаги. Навстречу потоку газа в абсорбер подают раствор диэтиленгликоля ( ДЭГ) или триэтиленгликоля ( ТЭГ), вводимый на верхнюю тарелку. Стекающий по тарелке вниз и извлекающий влагу из газа; раствор по мере насыщения отводят из нижней части колонны на регенерацию. Осушенный газ проходит верхнюю скрубберную секцию, в которой отделяются капли унесенного раствора, и поступает через верхнюю часть колонны в газопровод / Вторично гликоли используют после регенерации. [24]
Влажный газ поступает в низ абсорбера 1, а концентрированный гликоль подается насосом 2 на верхнюю тарелку абсорбера. С верха абсорбера уходит осушенный газ, с низа - насыщенный водой гликоль, который направляется на регенерацию. [25]
 |
Варианты схем установки осушки газа с открытым циклом ( а, б и закрытым циклом ( е. [26] |
Влажный газ, поступающий на осушку, вводится в сепаратор 1 ( рис. 9.2, а), который предназначен для удаления капельной влаги, жидких углеводородов и механических примесей. Из сепаратора газ направляется в адсорбер 2, заполненный регенерированным и охлажденным осушителем. Осушенный газ из адсорбера 2 поступает в магистральный газопровод. После отработки осушителя, что определяется проскоком влаги в газ, выходящий из адсорбера, аппарат переключают на регенерацию. [27]
 |
Технологические показатели работы установки осушки газа. [28] |
Влажный газ поступает в нижнюю скрубберную секцию абсорбера 1, где отделяется от капельной жидкости и УВ, после чего поступает под нижнюю тарелку абсорбера. [29]
 |
Принципиальная схема воздушной сушилки для твердых материалов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5