Циркулирующий газ

Cтраница 1

Циркулирующий газ состоит главным образом из водорода, метана и сероводорода. Газ стабилизации содержит около 35 объемн. [1]

Циркулирующий газ при входе в колонну синтеза содержит инертные примеси и аммиак вследствие неполной конденсации последнего в холодильнике. [2]

Циркулирующий газ очищают от сероводорода в достаточной степени 10 - 15 % - ным водным раствором мо-ноэтаноламина. В последнее время на некоторых нефтеперерабатывающих заводах вместо моноэтаноламина начали применять триэтаноламин, но при этом для достижения нужной степени очистки требуется увеличить количество подаваемого раствора. [3]

Влияние состава газа на превращение непредельных углеводородов С6 - С7 крекинг-бензина при разных объемных скоростях сырья. ( Давление 290 am, концентрация кобальта 0 14 - 0 15 %, циркуляция газа 0 7 мъ. л жидкого сырья, содержание СО. А - 47 %, Ю 26 %, х - 18 %.| Влияние объемной скорости подачи жидкого сырья на превращение непредельных углеводородов С5 - - С7 крекинг-бензина. ( Температура 162, давление 290 am, концентрация кобальта 0 145 %, СО. Н2 1. 1, циркуляция газа 0 7 н3 / л жидкого сырья. [4]

Циркулирующий газ должен быть взят-не менее чем в 2 - 3-кратном избытке по отношению к теоретическому количеству, необходимому для реакции. [5]

Циркулирующий газ, подаваемый компрессором Н2, содержащий около 60 % объемн. Процесс гидроформинга сопровождается потреблением значительного количества тепла, поэтому для поддержания в реакторе заданной температуры требуется перегрев сырья и особенно циркулирующего газа. [6]

Циркулирующий газ очищают на блоке абсорбции - десорбции. [7]

Циркулирующий газ с верха сепаратора 6 направляется в колонну 9 на этаноламиновую очистку. Жидкие продукты реакции после стабилизации в колонне 7 проходят через холодильник 8 и собираются. Реактор ( рис. IV.31 а) - сварной сосуд с внутренним диаметром по торкретбетону 1100 мм, высотой 14 000 мм с эллиптическими днищами, рассчитан на рабочее давление 0 5 МПа и температуру 723 К. Внутри реактора на кронштейнах крепятся тарелки и различные устройства. По высоте реактора расположены штуцера для ввода термопар, отбора проб реагентов и измерения давления, а также для ввода хладоаген-та. Сверху расположен пазовый люк, снизу - штуцер выгрузки катализатора. [8]

Схема секции тора. [9]

Циркулирующий газ подают в блок гидроочистки сырья ( на рисунке этого блока нет), осуществляемой на алюмо-никель-молиб-деновом катализаторе. [10]

Характеристика катализаторов риформинга. [11]

Циркулирующий газ поступает на предварительную гидроочистку, катализат-на стабилизацию. На установках по производству ароматических углеводородов в схему реакторного блока включен дополнительный реактор для гидрирования содержащихся в дистилляте непредельных соединений. Стабильный катализат направляется на выделение ароматических углеводородов на блок экстрактивно-азеотропной перегонки. [12]

Циркулирующий газ проходит через сильно охлажденную ловушку и там отделяется от выделяющегося эфира. [13]

Принципиальная схема получения синтез-газа с применением газообразного теплоносителя ( способ Копперса. [14]

Циркулирующий газ затем поступает в зону газификации печи 1 через сводчатые каналы 2, где взаимодействует с углеродом полукокса, образуя водяной газ. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5