Циркулирующий газ

Cтраница 2

Реакционная секция установки плат .| Установка ультраформинга с систэ.| Схема установки гидроформинга в псевдоожиженном слое. [16]

Циркулирующий газ вместе с исходной прямогон-ной фракцией нагревается и проходит последовательно через ряд реакторов, работающих в адиабатическом режиме, обеспечиваемом печами промежуточного нагрева, включенными между реакторами. Однако эта схема предусматривает, кроме того, резервный реактор, который включается в схему на период проведения регенерации в любом из остальных пяти реакторов. Компоновка реакторов необычна: пять реакторов располагаются в вершинах пятиугольника, а резервный реактор в центре. При указанном на схеме положении клапанов хвостовой реактор выключен на регенерацию. [17]

Циркулирующий газ после сепарации смешивается со свежим и возвращается в колонну. Продукты реакции из сепараторов и брызгоуловителя перетекают в сборники, где происходит расслаивание их на реакционную воду, содержащую до 15 - 20 % низших спиртов и других соединений, и конденсатное масло. [18]

Циркулирующий газ должен быть также высушен до содержания влаги не более 0 1 г / м3 газа, для чего он охлаждается, причем выделяется основная масса влаги, и затем пропускается через си-ликагель, который обладает свойством активно поглощать влагу. Наконец, перед поступлением в камеру восстановления водород необходимо подогреть до заданной температуры, что осуществляется в теплообменнике ( за счет тепла газа, поступающего из метаниза-тора) и газовом нагревателе. [19]

Схема промышленной установки очистки газового потока от SO2 активным углем, находящимся во взвешенном состоянии на всех стадиях обработки. [20]

Часть циркулирующего газа, равную количеству SO2 и паров воды, отпаренных из угля, пропускают через сепаратор / / и конденсатор 10 для удаления влаги. Затем этот газ, содержащий 88 % SO2, при t27 C направляют на установку Клауса для получения серы. [21]

Камерная установка сухого тушения кокса системы Гипрококса с подъемником кузова. [22]

Температура циркулирующих газов во время тушения меняется от 600 до 300 С, соответственно с этим: меняется и съем пара в котле. [23]

Трубчатый контактный аппарат для окисления этилена. [24]

От циркулирующего газа перед возвращением его в реактор отбирают небольшой поток для удаления избытка двуокиси углерода промывкой соответствующим поглотителем, после чего он снова смешивается с основной массой газа. Двуокись углерода отгоняется из поглотителя и выбрасывается в атмосферу или используется. [25]

Скорость циркулирующего газа в системе должна обеспечивать малую ( порядка 1 - 5 отн. [26]

Количество циркулирующего газа регулируется при помощи дроссельных клапанов. [27]

Часть циркулирующего газа непрерывно отводят и выделяют из него окись этилена. Общий выход составляет лишь 50 % от теоретического ( в расчете на этилен), остальное теряется. В этом отношении прямое окисление менее экономично, чем метод получения окиси этилена через хлоргидрин. Правда, уже имеются сообщения о катализаторах, на которых выход достигает 60 % от теоретического. [28]

Часть циркулирующего газа непрерывно отводят и выделяют из него окись этилена. Общий выход со: тавляет лишь 50 % от теоретического ( в расчете на этилен), остальное теряется. В этом отношении прямое окисление менее экономично, чем метод получения окиси этилена через хлоргидрин. Правда, уже имеются сообщения о катализаторах, на которых выход достигает 60 % от теоретического. [29]

Охлаждение циркулирующего газа после циклона, где отделялся уносимый полимер, производилось в трубчатом теплообменнике, который постепенно забивался полимером. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5