Крепкий газ
Cтраница 1
 |
Схема подачи отбросного углекислого газа аммиачных заводов. / - газоотделители. 2-гидравлический затвор. 3 -газопровод. 4-водоотделители в колодцах. 5-газгольдер. 6-приемный коллектор газа. [1] |
Крепкий газ со станции кальцинации, к которому добавляется непоглощенный газ дестилляции-абсорбции, проходит перед поступлением в компрессоры специальную очистку, схема которой описана ниже. [2]
Для их переработки необходимо освоить в промышленных масштабах контактные процессы, разработанные для переработки крепких газов. [3]
Переработка смесей с увеличенным содержанием SOj, ( небольшое разбавление) возможна в контактных аппаратах с промежуточной дозировкой крепкого газа, В этом случае часть исходного газа разбавляется воздухом до концентрации S02, при которой не будет перегрева в I слое катализатора. По мере окисления S02 перед следующими слоями в реакционную смесь добавляется крепкий газ каждый раз в таком количестве, чтобы не было перегрева катализатора. При этом реакционная смесь будет охлаждаться или исключительно при смешении с добавляемым газом или дополнительно в промежуточных теплоооменниках. [4]
Основными причинами низкого использования серусо-держащих металлургических газов являются: выделение металлургическими производствами больших количеств слабых газов и недостаточная мощность сернокислотных производств для переработки всех крепких газов. Газы с концентрацией более 3 5 % SO2 можно эффективно перерабатывать на серную кислоту стандартными способами. Такие газы условно ( принято называть крепкими, а газы с концентрацией от 0 1 до 3 5 % SOa - слабыми. [5]
До сего времени основная масса солей сернистой кислоты и тиосульфата производится из крепких сернистых газов, получаемых при обжиге сернистого сырья. Поэтому важной экономической и технической задачей является отказ от потребления крепкого газа и переход на использование отбросных сернистых газов. [6]
 |
Схема производства нитрата аммония. [7] |
В условиях работы промышленной колонны разложение может наблюдаться главным образом на нижних тарелках, где перерабатывается крепкий нитрозный газ. Вследствие быстрого уменьшения концентрации окислов азота в газе продолжительность соприкосновения крепкого газа и раствора NH4NO3 составляет всего 12 - 15 мин. За это время при 30 - 35 С разлагаются незначительные количества NH4NO3 - 1 - 1 5 % от начального содержания в растворе, поступающем на орошение колонны. [8]
Переработка смесей с увеличенным содержанием SOj, ( небольшое разбавление) возможна в контактных аппаратах с промежуточной дозировкой крепкого газа, В этом случае часть исходного газа разбавляется воздухом до концентрации S02, при которой не будет перегрева в I слое катализатора. По мере окисления S02 перед следующими слоями в реакционную смесь добавляется крепкий газ каждый раз в таком количестве, чтобы не было перегрева катализатора. При этом реакционная смесь будет охлаждаться или исключительно при смешении с добавляемым газом или дополнительно в промежуточных теплоооменниках. [9]
Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой - сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыливающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0 3 ( по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония; в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, циркулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. Этот раствор пропускают через центрифугу для отделения взвешенных в нем кристаллов сульфата аммония, который является побочным продуктом производства. [10]
Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой - сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыли-вающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0 3 ( по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония; в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, циркулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. Этот раствор пропускают через центрифугу для отделения взвешенных, в нем кристаллов сульфата аммония, который является побочным продуктом производства. Для производства 1 т бисульфита аммония ( в пересчете на 100 % - ный) расходуется 30000 нм3 выхлопного газа с содержанием 0 3 % SO2, 2370 нм3 крепкого газа ( 7 5 % SO2), 0 226 т аммиака в виде аммиачной воды с концентрацией не ниже 18 % МНз, 124 квт-ч электроэнергии и 1 м3 воды. [11]
Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой - сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыливающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0 3 ( по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония; в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, imp кулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. [12]
Производство контактной серной кислоты может осуществляться с высокими технико-экономическими показателями только при том условии, если в поступающем на переработку металлургическом газе имеется определенная концентрация сернистого ангидрида и кислорода, изменяющаяся в весьма ограниченных пределах. На металлургических заводах часто случается так, что на сернокислотную установку поступает либо очень крепкий газ, либо слишком разбавленный, либо газ с переменным составом. Все это вынуждает вносить определенные коррективы в технологию переработки отходящих металлургических газов. [13]
Отходящие газы, содержащие более 4 % сернистого ангидрида, уже давно используются в качестве сырья для производства дешевой серной кислоты. Газы, содержащие менее 4 % сернистого ангидрида, обычно подвергаются предварительной переработке с целью извлечения из них сернистого ангидрида, который в виде крепкого газа перерабатывается в серную кислоту. [14]
НИОХИМ и УНИХИМ разработана рецептура приготовления катализаторов с низкой температурой начала контактирования и высокой термостойкостью, что позволяет применять их при контактировании газов с повышенным содержанием сернистого ангидрида. Такой газ получают при сжигании серы и колчедана в воздухе, обогащенном кислородом. Контактирование крепкого газа дает возможность увеличить выработку серной кислоты на существующих установках. [15]
Страницы: 1 2