Cтраница 2
Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой - сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыливающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0 3 ( по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония; в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, циркулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. Этот раствор пропускают через центрифугу для отделения взвешенных в нем кристаллов сульфата аммония, который является побочным продуктом производства. [16]
Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой - сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыли-вающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0 3 ( по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония; в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, циркулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. Этот раствор пропускают через центрифугу для отделения взвешенных, в нем кристаллов сульфата аммония, который является побочным продуктом производства. Для производства 1 т бисульфита аммония ( в пересчете на 100 % - ный) расходуется 30000 нм3 выхлопного газа с содержанием 0 3 % SO2, 2370 нм3 крепкого газа ( 7 5 % SO2), 0 226 т аммиака в виде аммиачной воды с концентрацией не ниже 18 % МНз, 124 квт-ч электроэнергии и 1 м3 воды. [17]
Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой - сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыливающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0 3 ( по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония; в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, imp кулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. [18]
Режим работы - - каждого слоя ограничен с одной стороны, температурой, при которой возможна сульфатизация катализатора в начале слоя и, с другой стороны, максимально допустимой температурой в конце слоя. Эти ограниче ния однозначно определяют режим работы первых слоев катализатора. Режим работы остальных слоев, где нет добавления крепкого газа, вычисляется по типовым программам определения оптимальных режимов контактных аппаратов с промежуточными теплообменниками. [19]
После вытеснения всей жидкости первый карбонатор заполняют свежим аммонизированным рассолом и включают в серию третьим по ходу газа. Карбонатор, бывший вторым, становится первым, а бывший третьим, становится вторым. Такая последовательность переключения карбонаторов позволяет осуществить принцип противотока, так как при этом в первый карбонатор всегда поступает крепкий газ, во второй - более слабый, а в третий - еще более слабый. [20]
Нек-рые неудобства связаны только с использованием газов, получаемых из ватер-жакетов при обжиге бедной серой шихты, газов из конвертеров, а также при обжиге малосернистых руд на спекательных машинах Дуайт-Ллойда и др. В этих случаях концентрация газа низка ( за исключением конвертерного газа) и сильно колеблется а t недостаточно высока. Для газов, сильно загрязненных, но с концентрацией SO2 не ниже 4 %, Гениш и Шредер предложили поглощение S02 водой под давлением и последующее получение из раствора чистого и крепкого газа. Очень бедные S02 газы ( ниже 2 %) либо совсем не используются либо обогащаются путем адсорбции активным углем или сили-кагелем. Сущность этих методов сводится к тому, что измельченный адсорбент и газ двигаются противотоком, причем SO2 поглощается адсорбентом, к-рый затем регенерируется нагреванием; выделяющийся при этом богатый S02 газ идет на производство С. [21]
Нек-рые неудобства связаны только с использованием газов, получаемых из гатер-жякетов при обжиге бедной серой шихты, газов из конвертеров, а также при обжиге малосорнистых руд на с. Дуайт-Ллойда и др. В этих случаях концентрация газа низка ( за исключением конвертерного газа) и сильно колеблется, a t недостаточно высока. Для газов, сильно загрязненных, но с концентрацией SO2 не ниже 4 %, Гениш и Шредер предложили поглощение SO2 водой под давлением и последующее получение из раствора чистого и крепкого газа. Очень бедные S02 газы ( ниже 2 %) либо совсем не используются либо обогащаются путем адсорбции активным углем или сили-кагелем. Сущность этих методов сводится к тому, что измельченный адсорбент и газ двигаются противотоком, причем SO2 поглощается адсорбентом, к-рый затем регенерируется нагреванием; выделяющийся при этом богатый SO2 газ идет на производство С. [22]
Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой - сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыливающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0 3 ( по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония; в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, циркулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. Этот раствор пропускают через центрифугу для отделения взвешенных в нем кристаллов сульфата аммония, который является побочным продуктом производства. [23]
Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой - сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыли-вающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0 3 ( по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония; в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, циркулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. Этот раствор пропускают через центрифугу для отделения взвешенных, в нем кристаллов сульфата аммония, который является побочным продуктом производства. Для производства 1 т бисульфита аммония ( в пересчете на 100 % - ный) расходуется 30000 нм3 выхлопного газа с содержанием 0 3 % SO2, 2370 нм3 крепкого газа ( 7 5 % SO2), 0 226 т аммиака в виде аммиачной воды с концентрацией не ниже 18 % МНз, 124 квт-ч электроэнергии и 1 м3 воды. [24]
Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой - сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыливающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0 3 ( по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония; в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, imp кулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. [25]
Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой - сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыливающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0 3 ( по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония; в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, циркулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. Этот раствор пропускают через центрифугу для отделения взвешенных в нем кристаллов сульфата аммония, который является побочным продуктом производства. [26]
Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой - сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыли-вающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0 3 ( по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония; в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, циркулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. Этот раствор пропускают через центрифугу для отделения взвешенных, в нем кристаллов сульфата аммония, который является побочным продуктом производства. Для производства 1 т бисульфита аммония ( в пересчете на 100 % - ный) расходуется 30000 нм3 выхлопного газа с содержанием 0 3 % SO2, 2370 нм3 крепкого газа ( 7 5 % SO2), 0 226 т аммиака в виде аммиачной воды с концентрацией не ниже 18 % МНз, 124 квт-ч электроэнергии и 1 м3 воды. [27]
Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой - сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыливающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0 3 ( по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония; в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, imp кулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. [28]
Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой - сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыли-вающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0 3 ( по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония; в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, циркулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. Этот раствор пропускают через центрифугу для отделения взвешенных, в нем кристаллов сульфата аммония, который является побочным продуктом производства. Для производства 1 т бисульфита аммония ( в пересчете на 100 % - ный) расходуется 30000 нм3 выхлопного газа с содержанием 0 3 % SO2, 2370 нм3 крепкого газа ( 7 5 % SO2), 0 226 т аммиака в виде аммиачной воды с концентрацией не ниже 18 % МНз, 124 квт-ч электроэнергии и 1 м3 воды. [29]