Прореагировавший газ

Cтраница 2

Здесь синтез-газ нагревается до температуры 400 - 430 С теплотой прореагировавшего газа, выходящего из катализаторной коробки, и затем последовательно проходит четыре полки 10 катализатора, между которыми по трубам 5 подается холодный байпасный газ. Пройдя четвертый слой, продукты реакции при температуре 500 - 520 С поднимаются по центральной трубе 3, проходят по трубкам теплообменника 8, охлаждаясь при этом до 320 - 350 С, и выходят из колонны сверху. Теплообменник расположен в верхней суженной части корпуса. [16]

Съем избыточного тепла реакции в реакторе термического хлорирования осуществляется циркуляцией прореагировавших газов. Такая схема дает возможность легко контролировать температуру процесса, работать при более низких температурах и получать большие выхода продуктов в расчете на израсходованный хлор. Недостатком процесса является низкое содержание хлорпроизводных в конечном газе, что приводит к значительным затратам энергии на компрессию, кроме того, требуется большая охлаждающая поверхность в системе извлечения целевых продуктов из реакционного газа. [17]

Съем избыточного тепла реакции в реакторе термического хлорирования осуществляется циркуляцией прореагировавших газов. Такая схема дает возможность легко контролировать темиературу процесса, работать при более низких температурах и получать большие выхода продуктов в расчете на израсходованный хлор. Недостатком процесса является низкое содержание хлорпроиз-водных в конечном газе, что приводит к значительным затратам энергии на компрессию, кроме того, требуется большая охлаждающая поверхность в системе извлечения целевых продуктов из реакционного газа. [18]

Зависимость степени конверсии хлорида бора от времени контакта. [19]

Реакция гидрирования хлорида бора обратима, поэтому при медленном охлаждении прореагировавших газов наблюдается снижение фактической степени конверсии. [20]

После маслоотделителя свежий газ поступает в трубки теплообменника и подогревается прореагировавшим газом. Теплообменник имеет 1088 трубок, развальцованных в двух трубных досках. Из теплообменника газ поступает в трубки, находящиеся в катализаторной коробке. Трубки развальцованы только в нижней трубной доске, верхнюю доску они проходят с зазором, что позволяет газу попадать из верхней коробки в катализатор-ное пространство через эти зазоры. Незакрепленные вверху трубки могут свободно удлиняться при нагревании, что благоприятно сказывается на механической прочности внутренней насадки. Верхняя коробка закрыта сферической крышкой, изолированной асбестом. [21]

Исключим из первоначального объема смеси избыток кислорода и получим сумму объемов прореагировавших газов. [22]

Влияние продолжительности опыта на количество хлора и серы, введенных в полипропилен.| Влияние содержания серы в полимере на его характеристическую вязкость. [23]

В таблице и на рис. 4 показана зависимость менаду количествами пропущенных и прореагировавших газов. При подаче в реактор от 2 до 3 г хлора и от 0 5 до 0 9 г сернистого ангидрида на 1 г полипропилена реагирует соответственно ох 48 до 58 % хлора и от 10 до 15 % сернистого ангидрида. [24]

Сорта синтетического аммиака. [25]

В теплообменнике в пространстве между трубками газ поднимается и нагревается за счет тепла прореагировавших газов, которые движутся вниз внутри трубок теплообменника. Вначале газ проходит по узкой внутренней трубке сверху вниз и затем поднимается по кольцевому пространству между узкой и широкой трубками. При этом он отводит тепло, выделяющееся на катализаторе при взаимодействии азота с водородом, сам нагревается и поступает на катализатор. За счет тепла реакции синтеза температура повышается примерно до 500 С. Прореагировавшие газы с катализатора направляются в трубки теплообменника 2, где их тепло используется для подогрева свежего газа, и выводятся из колонны синтеза аммиака. [26]

Основные недостатки полочных колонн - несовершенный температурный режим в адиабатических слоях катализатора и разбавление прореагировавшего газа холодным байпасным газом с низким содержанием аммиака ( 3 - 4 %), что снижает эффективность аппарата. В связи с этим степень превращения азотоводород-ной смеси в аммиак в таких колоннах невысока. Кроме того, аксиальные полочные насадки обладают сравнительно высоким гидравлическим сопротивлением; поэтому используют крупнозернистый катализатор, что, в свою очередь, снижает производительность колонн синтеза. В последние годы получили распространение колонны с радиальным потоком газа через слои катализатора, что позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление и исполь-вать более эффективный мелкозернистый катализатор. [27]

Гидрирование этилена, по Вашим данным, сопровождается его разложением; изучали ли Вы состав прореагировавших газов. [28]

Степень конверсии бутиленов составляет 22 - 28 %, выход бутадиена 80 - 85 % на прореагировавший газ и 18 - 23 % на введений в процесс. [29]

При параллельном движении топлива и газа было выведено следующее уравнение баланса между количеством выгоревшего топлива и прореагировавшим газом ( стехиометрическое уравнение) ( см. гл. [30]

Страницы: 1 2 3 4