Прореагировавший газ - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Забивая гвоздь, ты никогда не ударишь молотком по пальцу, если будешь держать молоток обеими руками. Законы Мерфи (еще...)

Прореагировавший газ

Cтраница 3


Дойдя до низа колонны, азотоводородная смесь поступает в межтрубное пространство теплообменника, где нагревается горячим прореагировавшим газом, выходящим из катализаторной коробки по. Часть газа может направляться в колонну по холодному байпасу и проходить через центральную трубу в верхнюю часть предварительного теплообменника ( минуя теплообменные поверхности), где холодный газ смешивается с подогретым газом.  [31]

Дойдя до низа колонны, азото-водородная смесь поступает в межтрубное пространство теплообменника, где нагревается горячим прореагировавшим газом, выходящим из катализаторной коробки по трубкам. Часть газа может направляться в колонну по холодному байпасу и проходить через центральную трубу в верхнюю часть предварительного теплообменника ( минуя тепло-обменные поверхности), где холодный газ смешивается с подогретым газом.  [32]

Циркулирующая газовая смесь поступает в колонну син теза аммиака при 38 С, где подогревается в результате теплообмена с прореагировавшими газами, отходящими из реактора. До какой температуры нагреется эта смесь, если объемный расход ее 53500 ( н) м3 / ч, теплоемкость 3 715 кДж / ( кг - К) и плотность 0 206 кг / ( н) м3, а объемный расход отходящих газов равен 47800 ( н) м3 / ч, теплоемкость. К), плотность 0 190 кг / ( н) м3 и температура в теплообменнике понижается от 490 до 164 С.  [33]

При помощи термогравиметрических, волюмометрических и манометрических методов были проведены непрерывные и полунепрерывные измерения скоростей реакций, причем определяли количества прореагировавшего газа.  [34]

Доля этилового спирта в смеси кислородсодержащих соединений составляет 80 % Ьыход этилового спирта достигает примерно 100 г на 1 м3 прореагировавшего газа. Разработанный оригинальный процесс синтеза этилового спирта из СОо и Н2 подлежит проверке в крупных масштабах; по нашему мнению он весьма перспективен в условиях, где имеются отбросные углекислота или водород. В частности, отходящий газ, получающийся при синтезе углеводородов на железных катализаторах, может быть с успехом использован для этой цели.  [35]

При таком содержании сернистого ангидрида поступающий в контактный аппарат газ в установившемся процессе предварительно подогревается до требуемой температуры за счет тепла прореагировавших газов.  [36]

Газопаровая смесь этого состава с температурой 110 - 120 проходит последовательно через межтрубное пространство теплообменников 4, где подогревается за счет тепла горячих прореагировавших газов, идущих из контактного аппарата по внутренним трубкам теплообменников. Из последнего теплообменника газопаровая смесь с температурой около 450 входит в контактный аппарат 6, в котором, разделяясь на два потока, проходит нижний и верхний слои катализатора, расположенного на двух железных колосниковых решетках.  [37]

Каталитический способ обезвреживания газовых смесей обычно реализуют в контактном аппарате со стационарно работающим адиабатическим слоем катализатора и рекуперативным теплообменником, где происходит нагрев исходной смеси теплом прореагировавших газов. Для nai - рева смеси до температуры начала реакции окисления при малом содержании горючих веществ требуются либо дополнительный подвод тепла, либо чрезмерно большая поверхность теплообмена, что приводит к удорожанию процесса газоочистки. Следовательно, автотермическое проведение обычных каталитических методов возможно при достаточно высоком / 5 Ю г / м3 / и постоянном во времени содержании горючих компонентов, что ограничивает применение традиционных стационарных методов каталитического обезвреживания.  [38]

При взаимодействии простых веществ А ( тв) и Б ( газ), имеющих одинаковые молекулярные массы, образуется газ, объем которого равен объему прореагировавшего газа Б, а плотность вдвое больше. Определите вещества А и Б, если известно, что полученный газ окрашивает влажную лакмусовую бумажку в красный цвет.  [39]

Каталитический способ обезвреживания газовых смесей обычно реализуют в контактном аппарате со стационарно работающим адиабатическим слоем катализатора и рекуперативным теплеобмен-пиком, где происходит нагрев исходной смеси теплом прореагировавших газов. При малом содержании горючих веществ для нагрева смеси до температуры начала реакции окисления требуется либо дополнительный подвод тепла, либо чрезмерно большая поверхность теплообменника, что влечет удорожание процесса газоочистки. Следовательно, автотермическое проведение обычных стационарных каталитических методов возможно при содержании горючих компонентов порядка 5 - 10 г / м3, что соответствует величине адиабатического разогрева ДГад 120 - 200 С. Это накладывает серьезные экономические ограничения на применимость традиционных стационарных методов каталитического обезвреживания.  [40]

Приведенные на рис. 98 данные, полученные в контактном аппарате внутренним диаметром 80 леле, характеризуют влияние линейной скорости газа при атмосферном давлении на содержание метана в прореагировавшем газе. Изменение линейной скорости газа в 9 раз ( средний размер зерен катализатора был равен 0 38 мм) не сказалось на конверсии метана при указанных температурах.  [41]

Возможны различные схемы теплосъема между полками и нагрева исходного газа: любые комбинации байпасов и промежуточных теплообменников с посторонним хладоагентом; любые комбинации байбасов и промежуточных теплообменников, в которых прореагировавший газ нагревает исходный; двухполочная колонна с промежуточным и предварительным теплообменниками ( свежий газ разделяется на два потока, один проходит через щель и предварительный теплообменник, другой - через промежуточный, после чего потоки смешиваются); конструкция колонны как и предыдущая, но потоки смешиваются при входе в предварительный теплообменник.  [42]

43 I. Относительная скорость.| Зависимость содержа. [43]

В колоннах с пятью кипящими слоями ( кривая 4) весь катализатор разделен на ряд слоев и синтез аммиака протекает вблизи оптимальной кривой 2 - это приводит к повышению содержания аммиака в прореагировавшем газе до 22 5 % ( объемн.  [44]

45 Относительная скорость синтеза аммиака при различных температурах. Цифры на кривых показывают выход аммиака в объемных %.| Зависимость содержания аммиака в прореагировавшем газе от температуры. [45]



Страницы:      1    2    3    4