Охлажденный газ

Cтраница 1

Схема установки НТС продукции газоконденсатных скважин. 1 4 - сепараторы. 2, 5 - теплообменники. 3 - штуцер ( дроссель. б - насос. 7 - установка регенерации гликоля. 8 - фильтр. 9 - трехфазный разделитель. / - сырой газ. II - сухой газ. III - конденсат газовый и вода. IV - конденсат газовый и насыщенный гликоль. V - конденсат газовый. VI - гликоль насыщенный. VII - гликоль регенерированный. [1]

Охлажденный газ из теплообменника подают на расширительное устройство 3, после которого его температура вследствие эффекта Джоуля - Томсона понижается от ( - 10) до ( - 30) С. После дроссельного устройства 3 обрабатываемый газ вместе со сконденсировавшейся жидкой фазой поступает в низкотемпературный сепаратор 4, где от него отделяется жидкая фаза ( водная и углеводородная), а очищенный-от влаги и тяжелых углеводородов ( С5 в) холодный газ проходит рекуперативный теплообменник 2 в противотоке с сырым газом и далее поступает в газопровод в качестве товарного продукта. Эффективность охлаждения газа посредством использования процесса изоэнтальпийного расширения газа с рекуперацией холода может достигать 10 - 12 С на 1 МПа свободного перепада. [2]

Типичная технологическая схема процесса. [3]

Охлажденный газ противоточно контакти-руется в абсорбере избирательного извлечения сероводорода с раствором аммиака. Из абсорбера поток газа поступает в сатуратор, где аммиак превра - - X щается в сульфат аммония. Часть регенерированного раствора возвращают в абсорбер сероводорода; из остального количества раствора в отгонной колонне выделяют аммиак. Отгоняющиеся с верха колонны пары ( в основном аммиак) возвращают в абсорбер сероводорода. Количество аммиака, требуемое для извлечения сероводорода, поддерживают добавлением в абсорбер сероводорода свежей воды. [4]

Охлажденный газ направляется эксгаустером в аммиачные скрубберы для противоточной многоступенчатой промывки. Скрубберы соединены последовательно и орошаются сначала слабым аммиачным раствором, а в заключение - водой. Для удаления смоляного тумана, механически увлеченного газовым потоком, перед аммиачными скрубберами устанавливают электрофильтры. Из последнего аммиачного скруббера практически не содержащий аммиака газ направляется на выделение сырого бензола и сероочистку системы очистки газа. Незначительные количества аммиака, остающиеся в газе пооле скрубберов, удаляют в ящиках сухой очистки окисью железа в виде аммонийных солей. Этот аммиак способствует поддержанию требуемого рН очистной массы; в некоторых случаях аммиак удаляют неполностью для достижения максимальной эффективности сухой очистки ( см. гл. В США в качестве аммиачных скрубберов обычно применяют насадочные колонны, но абсорбцию аммиака можно осуществлять в аппаратах любого другого типа, обеспечивающих эффективный фазовый контакт газа с абсорбентом. [5]

Охлажденный газ очищается от сажи и золы в саже-очистителе СЖ. Очищенный от пыли и других примесей газ направляется на сероочистку СО и через охладитель ОХ в камеру - сгорания ГТУ. [6]

Охлажденный газ проходит на ГС низкотемпературную сепарацию с помощью существующего сепарационного оборудования. Подготовленный газ из низкотемпературных сепараторов направляется при давлении 4 4 - 4 9 МПа в магистральный газопровод Вуктыл - Ухта. [7]

Схема синтеза метанола по процессу фирмы Фостер Уилер. 1-адсорбер для очистки газа от серы. 2-печь конверсии. 3-сепаратор. 4-подогреватель питательной воды. 5-газовый холодильник. 6-компрессор для синтез-газа. 7-циркуляционный компрессор. 8 - реактор синтеза метанола. 9-конденсатор. 10-сепаратор высокого. [8]

Охлажденный газ поступает на прием компрессора синтез-газа. [9]

Охлажденный газ поступает в сепаратор 63 и далее в теплообменник обратных потоков 64, где охлаждается до температуры - 45 С. Дальнейшее охлаждение пирогаза после теплообменника 64 происходит последовательно в холодильниках 65 до температуры - 55 С и 66 до температуры - 71 С, работающих на этиленовом хладоагенте. Охлажденный и частично сконденсированный пи-рогаз поотупает в сепаратор 67, где разделяется на газ и углеводородный конденсат. [10]

Охлажденный газ нагревается в теплообменнике Т - О до первоначальной температуры TI ( линия 3 - /, pi const), отнимая теплоту от охлаждаемого потока. [11]

Охлажденный газ дросселируется ( линия 4 - 5) и g килограмм сконденсировавшейся жидкости отделяется в сепараторе С. Несконденсировавшийся газ в количестве m - g килограмм через рекуперативный теплообменник Т-3 поступает на смешение с 1 - m килограмм газа после расширения в детандере. Далее 1 - g килограмм смешанного потока через рекуперативные теплообменники Т-2 и Т-1 поступают па прием компрессора К. [12]

Охлажденный газ направляется в машинное отделение. [13]

Охлажденный газ проходит сепаратор второй ступени, очищается, проходит теплообменник и поступает на прием центробежного нагнетателя, где сжимается. Нагнетатель находится на одном валу с турбиной. Установка компактна, относительно проста и эффективна. [14]

Охлажденный газ после бензольных скрубберов направляется на дальнейшее использование. Скрубберы для улавливания бензола по устройству аналогичны аммиачным скрубберам. [15]

Страницы: 1 2 3 4