Охлажденный газ

Cтраница 3

Охлажденный газ снова подвергается сжатию, а возникающее при этом тепло отводится в холодильник. Цикл повторяется до тех пор, пока газ не охладится до температуры ниже критической. [31]

Охлажденный газ поступает в абсорбер /, представляющий собой стальной аппарат колонного типа с 19 барботаж-ными тарелками. [32]

Охлажденный газ с температурой 450 С поступает в контактный аппарат 4 с промежуточным теплообменом. Температура газа после прохождения через слой ванадиевой контактной массы снижается благодаря добавлению атмосферного воздуха. [33]

Охлажденный газ проходит эксгаустер и направляется как обычно на бензольные скрубберы. [34]

Прямой метод получения сульфата аммония. [35]

Охлажденный газ проходит эксгаустер и направляется, как обычно, на бензольные скрубберы. Выдача из сатуратора сульфата и его обработка ведутся обычным путем. [36]

Охлажденный газ при температуре около - 40 СС поступает в абсорбер предварительной промывки 3, орошаемый небольшим количеством метанола, охлажденного до - 65 С. [37]

Охлажденный газ проходит через трубу Вентури, в которую дополнительно впрыскивается вода. Газовый поток с водой затем направляют в установку очистки от твердых частиц, например в скрубберы циклонного или тарельчатого типа. Последний имеет обычно две или более тарелки, причем газовый поток движется в нем противоточно охлаждающей воде. Газ снова охлаждается до температуры 50 С, при этом конденсируется водяной пар и уменьшается общий объем газового потока. После этого газ выбрасывается в атмосферу. [38]

Охлажденный газ захватывает регенерированный и охлажденный уголь из нижней части десорбционно-хроматографической колонны и вместе с ним поступает в циклон-бункер. В пневмоподъемнике в сквозном восходящем потоке адсорбента сорбируются целевые компоненты природного газа. Неадсорбированная часть газа ( метановая фракция) выводится из верхней части установки. Уголь с адсорбированными углеводородами через хроматографическую колонну поступает в десорбер, где под действием высокой температуры и динамического агента десорбируются поглощенные углеводороды. Десорбированные углеводороды, поднимаясь вверх в хроматографическую колонну, встречаются с поступающим адсорбентом, который содержит в своих порах молекулы адсорбированных углеводородов. [39]

Охлажденный газ проходит на ГС низкотемпературную сепарацию с помощью существующего сепарационного оборудования. Подготовленный газ из низкотемпературных сепараторов направляется при давлении 4 4 - 4 9 МПа в магистральный газопровод Вуктыл - Ухта. [40]

Охлажденный газ реакции, поступающий из секции пиролиза, содержит немного ацетилена, обычно 7 - 13 объемн. Содержание других компонентов зависит от типа процесса и природы сырья. Главным компонентом смеси по объему обычно является водород. В газах процессов неполного сожжения и термоокислительного крекинга в присутствии разбавителей тина водяного пара присутствуют окислы углерода. Обычно в реакционном газе присутствует некоторое количество непрореагировавшего метана; в случае использования парафинового сырья большего молекулярного веса в смеси могут присутствовать также заметные количества этилена. В качестве второстепенных компонентов в газе могут содержаться углеводороды Сз и G4 ацетиленового ряда, олефиновые, насыщенные и ароматические углеводороды, кислород, азот ( если он входит в состав газов сырья), а также частицы смолы и сажа. [41]

Охлажденный газ крекинга прежде всего промывается для удаления частиц смолы и сажи. Очищенный газ компремируется примерно до 5 am, после чего из него удаляется промывками водным раствором аммиака и щелочью углекислый газ. Освобожденный от СОг газ промывается затем лигроином для удаления высших ацетиленовых углеводородов и поступает в главный абсорбер, где из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией жидким аммиаком. Не-сорбированные газы промываются водой для регенерации захваченного ими аммиака и поступают в газгольдер для использования. [42]

Охлажденный газ перетока понижает до точки росы температуру парогазовых продуктов коксования, происходит осаждение высокомолекулярных фракций на внутренние поверхности труб, колен и клапанных коробок стояков. В особенности это усиливается при недогрузах печей и работе без планирования шихты. С целью исключения этих перетоков следует обеспечивать равенство давлений аммиачной воды в форсунках печей с машинной и коксовой сторон, поддерживать в газссборниках одинаковое давление. При увеличении оборота печей свыше 20ч при наличии двух газосборников за 3 - 4 ч до выдачи кокса необходимо отключать одну из сторон камеры от газосборника. [43]

Охлажденный газ перетока понижает до точки росы температуру парогазовых продуктов коксования, происходит осаждение высокомолекулярных фракций на внутренние поверхности труб, колен и клапанных коробок стояков. В особенности это усиливается при недогрузах печей и работе без планирования шихты. С целью исключения этих перетоков следует обеспечивать равенство давлений аммиачной воды в форсунках печей с машинной и коксовой сторон, поддерживать в газссборниках одинаковое давление. При увеличении оборота печей свыше 20 ч при наличии двух газосборников за 3 - 4 ч до выдачи кокса необходимо отключать одну из сторон камеры от газосборника. [44]

Охлажденный газ реакции, поступающий из секции пиролиза, содержит немного ацетилена, обычно 7 - 13 объемн. Содержание других компонентов зависит от типа процесса и природы сырья. Главным компонентом смеси по объему обычно является водород. В газах процессов неполного сожжения и термоокислительного крекинга в присутствии разбавителей типа водяного пара присутствуют окислы углерода. Обычно в реакционном газе присутствует некоторое количество непрореагировавшего метана; в случае использования парафинового сырья большего молекулярного веса в смеси могут присутствовать также заметные количества этилена. В качестве второстепенных компонентов в газе могут содержаться углеводороды Сз и С4 ацетиленового ряда, олефиновые, насыщенные и ароматические углеводороды, кислород, азот ( если он входит в состав газов сырья), а также частицы смолы и сажа. [45]

Страницы: 1 2 3 4