Камерный газ

Cтраница 2

Ранее мы уже отмечали ( Жунко, Клименко, 1960), что производство азотводородной смеси для синтеза аммиака может оказаться одним из весьма перспективных путей переработки камерного газа. При этом переработка камерного газа может быть осуществлена путем конверсии его углеводородных компонентов с водяным паром или кислородом или путем разделения камерного газа с помощью глубокого холода. [16]

В первый период эксплуатации динасовые камерные печи работали на таких режимах, при которых выход смолы был сравнительно низкий ( до 5 0 %) и поэтому себестоимость камерного газа была относительно высокой. [17]

Средние анализы водных конденсатов. [18]

На участке до мокрой сероочистки кислотность конденсата обусловлена присутствием в газе кислых компонентов, таких как H2S, C02 и др., а также некоторого количества S02, возможность появления которого в камерном газе объясняется подмешиванием к нему генераторного газа. [19]

Специфическим отличием туннельного газа от камерного и генераторного является высокое содержание сероводорода ( 200 г / нм3) и газового бензина ( 400 г / нм8), что не позволяет непосредственно подмешивать его к камерному газу, поскольку это ведет к нарушению режима работы отделения мокрой сероочистки. [20]

Поскольку выделение и использование этиленовой фракции имеет показатели, несколько уступающие показателям производства этилена из нефтяного сырья, и не приводит к снижению издержек производства на получение основного продукта азото-водородной смеси, следует признать, что переработка камерного газа с помощью глубокого холода не является экономически эффективным мероприятием. [21]

В результате проведенных натурных испытаний в течение 360 суток была установлена высокая стойкость ( отсутствие признаком разрушения) пятислойных покрытий краской ЭКЖС-40 и покрытий на основе лака этиноль ( 80 % лака и 20 % молотого асбеста) к - следующим агрессивным средам при их постоянном воздействии: фенольной воде, содержащей 10 Г / л фенолов при температуре 60 С; диизопропиловому эфиру при температуре 15 - 25 С; формалину при температуре 15 - 25 С; смеси мышьяковосодового раствора с серной кислотой ( рН от 3 5 до-8 8) при температуре 45 - 50 С; газовому бензину при температуре 15 - 25 С; камерному газу при температуре 40 С; камерному газу в контакте с водой. [22]

В результате проведенных натурных испытаний в течение 360 суток была установлена высокая стойкость ( отсутствие признаком разрушения) пятислойных покрытий краской ЭКЖС-40 и покрытий на основе ла ка этиноль ( 80 % лака и 20 % молотого асбеста) к следующим агрессивным средам при их постоянном воздействии: фенольной воде, содержащей 10 Г / л фенолов при температуре 60 С; диизопропиловому эфиру при температуре 15 - 25 С; формал ину при температуре 15 - 25 С; смеси мьгшьяковосодового раствора с серной кислотой ( рН от 3 5 до 8 8) три температуре 45 - 50 С; газовому бензину при температуре 15 - 25 С; камерному газу при температуре 40 С; камерному газу в контакте с водой. [23]

В результате проведенных натурных испытаний в течение 360 суток была установлена высокая стойкость ( отсутствие признаком разрушения) пятислойных покрытий краской ЭКЖС-40 и покрытий на основе ла ка этиноль ( 80 % лака и 20 % молотого асбеста) к следующим агрессивным средам при их постоянном воздействии: фенольной воде, содержащей 10 Г / л фенолов при температуре 60 С; диизопропиловому эфиру при температуре 15 - 25 С; формал ину при температуре 15 - 25 С; смеси мьгшьяковосодового раствора с серной кислотой ( рН от 3 5 до 8 8) три температуре 45 - 50 С; газовому бензину при температуре 15 - 25 С; камерному газу при температуре 40 С; камерному газу в контакте с водой. [25]

В соответствии с принятой схемой конденсации на установке получаются два вида дистиллятов - тяжелый, который конденсируется при орошении паро-газовой смеси в стояке газоотвода, и легкий, конденсирующийся при окончательном охлаждении ее в трубчатом холодильнике. Охлажденный газ направляется в общий газопровод камерного газа. Обогрев печи осуществляется обычным способом, как и при работе на сланце. [27]

Использование олефиновых углеводородов в качестве компонента бытового газа считается нерациональным, в связи с чем уже в течение длительного времени высказывались различные-соображения о возможностях извлечения их из газовой смеси для последующего химического использования. Прежде всего следует отметить, что низкое содержание пропилена и бутиленов в камерном газе, а также небольшие потенциальные количества этих углеводородов заведомо предопределяют нецелесообразность их извлечения. [28]

При расчете себестоимости карбамида за основу взяты расходные показатели, разработанные Дзержинским филиалом ГИАП. Цена на жидкий аммиак принята на уровне ожидаемой себестоимости при его производстве из сланцевого камерного газа. Цены на вспомогательные материалы и энергетические ресурсы приняты перспективные для производства как карбамида, так и аммиака. [29]

Страницы: 1 2 3