Cтраница 1
Газификация кокса, угля и нефти в энергетических целях имеет в настоящее время весьма ограниченное применение. Кроме нескольких предприятий в изолированных районах США, прекраг щено производство водяного газа. Это вызвано низкой калорийностью искусственного и водяного газа ( соответственно 1150 - 1600 и 2700 ккал / м3) и невыгодностью с практической точки зрения смешения их с высококалорийным ( 9300 ккал / м3) природным газом. Более калорийный газ для смешения с природным ( 2700 - 8900 ккал / ма) может быть получен крекингом углеводородного сырья в присутствии водяного пара. [1]
Роль газификации кокса и угля незначительна, однако в перспективе уголь, как источник сырья, приобретет существенное значение. [2]
Глубина газификации кокса зависит от природных свойств кокса, особенно от его пористости, размера частиц, температурного и аэродинамического режимов ( скорости потока воздуха), а также от толщины слоя. [3]
![]() |
Схема установки пиролиза полу мазутов и газификации кокса, в слое расплава смеси щелочей фирмы ЭССО. [4] |
Процесс газификации кокса проводится в аппарате 2 при температурах 760 - 982 С. [5]
Результатом газификации кокса молекулами трехатомных газов при высоких температурах является очень низкая величина потери с механическим недожогом у топок с жидким шлакоудалением. При одинаковой тонкости помола угля эта потеря значительно меньше, чем у гранулированных топок. Зависимость потери с механическим недожогом от нагрузки котла у топок с жидким шлакоудалением изображается горизонтальной прямой, в то время как у топок с гранулированным шлакоудалением эта зависимость имеет ярко выраженный минимум при наиболее экономичной нагрузке котла. [6]
Например, газификация кокса происходит вблизи 1000 С, процессы образования магмы в земной коре или вулканах происходят при еще более высоких температурах. Температура оказывает существенное влияние на процессы флотации и обогащения руд, поскольку они обусловлены химическим взаимодействием между фазами ( см. гл. [7]
Подсчитать температуру газификация кокса, если в генератор вдувают воздух, обогащенный кислородом, с содержанием 40 % О. [8]
Если процесс газификации кокса паровоздушным дутьем достаточно подробно изучен как в лабораторных, так и в промышленных условиях - на действующих газогенераторах [3, 4], изучение процесса взаимодействия кокса с водяным паром ограничивалось до настоящего времени лишь лабораторными исследованиями. [9]
Подсчитать температуру газификации кокса, если в генератор па 100 м3 воздуха вдувают 10 м3 водяного пара. [10]
Подсчитать температуру газификации кокса, если в генпратор вдувают воздух, обогащенный кислородом, с содержанием 40 % Ог Принять, что. [11]
Подсчитать температуру газификации кокса, если в генератор на 100 м3 воздуха вдувают 10 м3 водяного пара. [12]
Этот процесс внедрен взамен периодической паровоздушной газификации кокса. На 1000 м3 СО Н2 расходуется кислорода: 190 м3 для полуводяного, 275 м3 для водяного газа. [13]
Этот процесс внедрен взамен периодической паровоздушной газификации кокса. На 1000 м3 СО Н2 расходуется кислорода: 190 м3 для полуводяного, 275 м5 для водяного газа. [14]
Этот процесс внедрен взамен периодической паровоздушной газификации кокса. На 1000 м3 СО Н, расходуется кислорода: 190 м3 для полуводяного, 275 м3 для водяного газа. [15]