Cтраница 3
Ниже приводятся средние составы газов, получаемых при газификации кокса и антрацита в современных генераторах водяного газа. [31]
![]() |
Схема метода определения величины УЭС Определение истинной плотности прокаленного кокса. [32] |
ГОСТ 10089 - 62: Сущность метода заключается в газификации кокса в струе двуокиси углерода при температурах 950 - 1 100 С. Оценка реакционной способности производится по величине констант скорости реакции. [33]
![]() |
Схема процесса кинг. [34] |
В зарубежной литературе процесс непрерывного коксования, совмещенный с газификацией кокса, называют флексикокинг. [35]
Опытным путем установлено, что состав газа в зоне собственно газификации древесного кокса при воздушном дутье мало отличается от теоретического. [36]
![]() |
Сланцевый газогенератор с мокрым золоудалением. [37] |
Он состоит из двух шахт: нижней, в которой происходит газификация кокса, и верхней, где идут процессы коксования, полукоксования и подсушки. [38]
Такое рассмотрение в какой-то мере оправдано, когда речь идет о газификации кокса. Когда же газификации подвергается уголь, то собственно процессу газификации предшествует пиролиз. [39]
В качестве исходного сырья используют газовую смесь, полученную в результате газификации кокса или полукокса. Образующийся в результате реакции водяного газа исходный газ очищается от соединений серы, проходит стадии конверсии избыточного оксида углерода, компри-мирования, очистки от диоксида углерода и синтеза метанола. Для обеспечения глубокой переработки оксида углерода и получения газа, обогащенного водородом, на стадии синтеза метанола поддерживают высокое соотношение Н2: СО в исходном и циркуляционном газах. [40]
![]() |
Размещение производств аммиака по экономическим районам ( % от мощности.| Сырьевая структура производства аммиака ( %. [41] |
Производство аммиака в довоенный период основывалось на применеш синтез-газа, полученного газификацией кокса, и коксового газа от располо жениых вблизи коксохимических заводов, а также электролитического водо рода. В 50 - е годы были открыты крупные месторождения природного газг на Северном Кавказе, Украине, позже-в Средней Азии, Западной Сибир и др., возросла его добыча. [42]
Ниже приводится средний состав газа ( в %), получаемого при газификации кокса и антрацита в современных газогенераторах водяного-газа. [43]
Процесс флексикокинг предназначен для переработки наиболее неблагоприятного сырья путем одновременного коксования и газификации кокса. С 1974 г. в Японии работает небольшая демонстрационная установка мощностью 43 5 тыс. м / год и строится одна промышленная установка в Японии. В процессе флексикокинг сырье-вакуумный остаток - поступает в реактор, в котором пар обеспечивает псевдоожижение перегретого кокса. Продукты термической деструкции выходят сверху реактора, кокс ( количество которого увеличивается за счет процессов конденсации) - снизу. Затем кокс поступает в нагреватель, часть его идет на циркуляцию в реактор, а избыток газифицируется воздухом и паром в третьем аппарате. [44]
Оказалось, например, что относительное количество перенесенной соды обратно пропорционально скорости газификации кокса и что каталитическое действие добавок наблюдается при более низких температурах, чем начальная температура их восстановления до металлов, причем в такой среде, в которой не могут существовать ни натрий, ни его окись. Ряд авторов [6, 117, 118] полагают, что активирующее действие добавок обусловлено повышением адсорбционной емкости угля. [45]